蓄熱式氧化爐主要包括蓄熱室，氧化室，風(fēng)機等。它通過蓄熱式吸收廢氣氧化時的熱量，并且用這些熱量來預(yù)熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。熱效率達(dá)到95%。其設(shè)備安全可靠，操作簡單，維護方便，運行費用低，VOCs去除效率高。

　　蓄熱式焚燒爐特點:

　　1.兼?zhèn)浠剞D(zhuǎn)窯焚燒爐所有優(yōu)點，并在強化換熱和灰渣燃盡率方面取得了更好的成效。

　　2.廢棄物現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)先進行了烘干、熱解、著火、氧化分解的過程，其中30%-40%的焚燒率在此完成，而60%-70%在后段爐排上燃盡。

　　3.該系統(tǒng)設(shè)有內(nèi)設(shè)專用強化換熱設(shè)備，克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣與廢棄物接觸不充分導(dǎo)致廢物及燃燒效果欠佳的缺點，同時可以防窯爐內(nèi)節(jié)渣的問題。

　　4.二燃室和爐排爐相結(jié)合，對進入二燃室灰渣進行充分補氧燃燒，揮著燃盡率高，溫度達(dá)到1150度左右完全抑制二惡英等有害物質(zhì)。

　　5.對廢物的適應(yīng)性強:固、液、氣兼顧，燃燒穩(wěn)定，易于控制。

　　6.蓄熱式焚燒爐結(jié)合回轉(zhuǎn)爐和回轉(zhuǎn)爐蓖的共同優(yōu)點，把整個燃燒過程的連貫有序，自動化在線監(jiān)控，操作簡便。

　　7.余熱利用率高，燒結(jié)后的殘渣方便收集再利用。

　　工藝原理

　　兩床RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當(dāng)有機廢氣進入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達(dá)到節(jié)能效果。