檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)的材料一般為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250,工作表面硬度為HB160—210。在經(jīng)過(guò)人工退火600度----700度和自然時(shí)效2---3年后精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)設(shè)計(jì)技術(shù)要求一般根據(jù)《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T

　　7974—2000設(shè)計(jì),按國(guó)家GB4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)精度等級(jí)有00、0、1、2、3、級(jí)及精刨,檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)制成筋板式和箱體式,工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)使用磨損后,可以重新修刮恢復(fù)其精度。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度,具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢,無(wú)發(fā)澀感覺,方便了測(cè)量,保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響:或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)必須注意鑄鐵材料的選擇,采用時(shí)效處理等方法消除檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)的殘余應(yīng)力。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度的檢驗(yàn)方法:

　　1、粗糙度在機(jī)械學(xué)中指鑄鐵平板加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性,它是互換性研究的問題之一。

　　2、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。

　　3、由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

　　4、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)表面經(jīng)過(guò)加工后,看起來(lái)很光滑,經(jīng)放大觀察卻凹凸不平。

　　5、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)表面的功用不同,所需的表面粗糙度參數(shù)值也不一樣。

　　6、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)圖上要標(biāo)注表面粗糙度符號(hào),用以說(shuō)明該表面完工后須達(dá)到的表面特性。

　　7、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度與檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系,對(duì)檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)的使用壽命和可靠性有重要影響。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)粗糙度的檢驗(yàn)方法:

　　1、粗糙度工藝樣板,粗造對(duì)比塊,可用雙管顯微鏡(檢定9級(jí)以下)、干涉顯微鏡(檢定10級(jí)以上)和電動(dòng)輪廓儀(檢定3-12級(jí))進(jìn)行檢定檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)。

　　2、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)在檢驗(yàn)粗糙度時(shí)經(jīng)常所用到的方法是用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行對(duì)比法檢定,實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)器是標(biāo)準(zhǔn)單刻線樣板和標(biāo)準(zhǔn)多刻線樣板,二者都由1到14級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)樣板組成。由于標(biāo)準(zhǔn)樣板的檢定精度要求較高(相對(duì)誤差在2-3%),目前尚沒有合適的儀器可與鑒定,只能用比對(duì)方法檢定。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度高度參數(shù)有3種:

　　1.輪廓算術(shù)平均偏差Ra:在取樣長(zhǎng)度內(nèi),沿測(cè)量方向(Y方向)的輪廓線上的點(diǎn)與準(zhǔn)線之間距離絕對(duì)值的算術(shù)平均值。

　　2.微觀不平度十點(diǎn)高度Rz:指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)最大輪廓峰高的平均值和5個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和。

　　3.輪廓最大高度Ry:在取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓最高峰頂線和最低谷底線之間的距離。

　　4、目前,一般鑄鐵平板制造工業(yè)中主要選用Ra。Ra值按下列公式計(jì)算: Ra=1/l∫t0|Y(x)|dx或近似為Ra= 1/n

　　∑|Yi|。式中,Y為輪廓線上的點(diǎn)到準(zhǔn)線(中線)之間的距離;ι為取樣長(zhǎng)度。