起動(dòng)、停止和運(yùn)行
2、運(yùn)轉(zhuǎn)
① 水泵軸承最高溫度不應(yīng)超過75°C。
?、?潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
?、?填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以更換。
?、?定期柁査眹軸器部件.注意電機(jī)軸承溫升。
?、?運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時(shí),應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q,揚(yáng)程為H.軸功率為N,降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚(yáng)程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算:Q1=(n1/n)Q??????? H1=(n1/n)2H?????? N1=(n1/n)3N
1、起動(dòng)與停止
?、倨饎?dòng)前,轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)該輕滑均勻。
?、?關(guān)閉出水閘閥,向泵內(nèi)注不(如無底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。
?、?如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動(dòng)電動(dòng)機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流置過大,可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié);反之流量過小時(shí).將閘閥開大。
④ 均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出.同時(shí)注意填料腔處的溫升。
?、?當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的電源.如所處環(huán)境的溫度較低時(shí),則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。⑥長(zhǎng)期停止使用時(shí).應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
結(jié)構(gòu)圖
本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方,水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開,檢修時(shí)無需拆卸進(jìn)水,排出管路及電動(dòng)機(jī)(或其他原動(dòng)機(jī))從聯(lián)軸器向泵的方向看去,水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。
本型泵的主要另件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外, 其馀多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室,在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔,進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
葉輪經(jīng)過靜平衡校驗(yàn),用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定,其軸向位置可以通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整,葉輪的軸向力利用其葉片的對(duì)稱布置達(dá)到平衡,可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承,軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi),用黃油潤(rùn)滑,雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
水泵通過聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)。
軸封為軟填料密封,為了冷卻潤(rùn)滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi),在填料之間有水封環(huán),水泵工作時(shí)小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。
結(jié)構(gòu)型式
泵為臥式安裝,泵殼于軸心線水平分開,上部為泵蓋,下部為泵體,吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上,其中心線與軸線垂直,檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)水和出水管路,即可揭開泵蓋,取出轉(zhuǎn)子部件。軸封可采用軟填料密封和機(jī)械密封。
旋轉(zhuǎn)方向
從電機(jī)端向泵看,sa型泵為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),即吸入口在左,吐出口在右。xxxs-xx型泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),即吸入口在左右,吐出口在左。也可根據(jù)用戶要求將驅(qū)動(dòng)端移到泵的另一端,此時(shí),轉(zhuǎn)向和吸入、吐出口方向均與上述相反。
主要零部件材質(zhì)
泵的過流部件材質(zhì)均為鑄鐵,如用戶需要,葉輪也可用鑄鋼和黃銅制造,但須在訂貨合同上注明。
成套范圍
成套供應(yīng)泵、電機(jī)、聯(lián)軸器。泵吸入口徑≤200mm配公用底座,其余不配底座。
訂貨時(shí)請(qǐng)注明主要零件材質(zhì),若對(duì)泵、電機(jī)有特殊要求,可與本公司協(xié)商有關(guān)技術(shù)要求。
主要零部件材質(zhì)
泵的過流部件材質(zhì)均為鑄鐵,如用戶需要,葉輪也可用鑄鋼和黃銅制造,但須在訂貨合同上注明。
成套范圍
成套供應(yīng)泵、電機(jī)、聯(lián)軸器。泵吸入口徑≤200mm配公用底座,其余不配底座。
訂貨時(shí)請(qǐng)注明主要零件材質(zhì),若對(duì)泵、電機(jī)有特殊要求,可與本公司協(xié)商有關(guān)技術(shù)要求。
型號(hào) | 流量 | 總揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 軸功率 | 電機(jī)功率 | 效率 | 必須汽蝕余量 | 葉輪 | 泵質(zhì)量 |
m3?/h | L/s | (m) | (r/min) | (%) | mm | kg |
6Sh-6(150s78) | 126 | 35 | 84 | 2,900.00 | 40 | 55 | 72 | 5 | 248 | 150 |
162 | 45 | 78 | 45.8 | 75 | 5 |
198 | 55 | 70 | 51 | 74 | 5 |
6Sh-6A(150S78A) | 112 | 31 | 67 | 2,900.00 | 30 | 45 | 68 | 5 | 220 | 150 |
144 | 40 | 62 | 33.8 | 72 | 5 |
180 | 50 | 55 | 38.5 | 70 | 5 |
6Sh-9(150S50) | 130 | 36.2 | 52 | 2,900.00 | 25.3 | 37 | 74 | 5 | 200 | 145 |
170 | 47.2 | 47.6 | 27.6 | 80 | 5 |
220 | 61.2 | 35 | 31.3 | 67 | 5 |
6Sh-9A(150S50A) | 120 | 31 | 43.8 | 2,900.00 | 18.5 | 30 | 72 | 5 | 186 | 145 |
144 | 40 | 40 | 20.9 | 75 | 5 |
180 | 50 | 35 | 24.5 | 70 | 5 |
型號(hào) | 流量 | 總揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 軸功率 | 電機(jī)功率 | 效率 | 必須汽蝕余量 | 葉輪 | 泵質(zhì)量 |
m3?/h | L/s | (m) | (r/min) | (%) | mm | kg |
8Sh-6(200S95) | 180 | 50 | 100 | 2,900.00 | 79.1 | 110 | 62 | 5.5 | 284 | 245 |
234 | 65 | 93.5 | 85 | 71 | 5.5 |
288 | 80 | 82.5 | 88.6 | 73 | 5.5 |
8Sh-6A(200S95A) | 160 | 44.5 | 85.1 | 2,900.00 | 60.8 | 90 | 61 | 5.5 | 262 | 245 |
215 | 59.7 | 75.6 | 64.2 | 69 | 5.5 |
265 | 73.6 | 70.2 | 71.4 | 71 | 5.5 |
8Sh-9(200S63) | 213 | 60 | 69 | 2,900.00 | 55 | 75 | 74 | 4.7 | 236 | 265 |
288 | 80 | 62.5 | 61.3 | 80 | 5.5 |
351 | 97.5 | 50 | 67.8 | 70.5 | 7 |
8Sh-9A(200S63A) | 180 | 50 | 54.5 | 2,900.00 | 41 | 55 | 65 | 4.5 | 220 | 265 |
270 | 70 | 46 | 48.3 | 70 | 5 |
324 | 90 | 37.5 | 51 | 65 | 6.2 |
8Sh-13(200S42) | 126,216.00 | 3,560.00 | 8,448.00 | 2,900.00 | 34.9 | 45 | 81 | 5 | 204 | 219 |
162,288.00 | 4,580.00 | 7,841.30 | 38.1 | 85 | 6.4 |
198,342.00 | 5,595.00 | 7,035.00 | 40.2 | 81 | 8.2 |
8SA-10/8Sh-13(200S42) | 198 | 55 | 43 | 2,900.00 | 30.5 | 37 | 76 | 4.8 | 139 | 219 |
270 | 75 | 36 | 33.1 | 80 | 5.8 |
310 | 86 | 31 | 34.4 | 76 | 7 |
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