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　　淺談注塑機人工控制與機械自動化的有效配合

　　慧聰塑料網訊:摘要:注塑機使用自動化控制和人工控制相結合的方式，進行機械化的操控以及配料的分配和控制，加工出成型的產品，同時通過合理的溫度控制和機械化精細控制，將注塑機的功能充分發(fā)揮出來。文章對注塑機人工控制與機械自動化的有效配合進行了探討。

　　關鍵詞:注塑機；人工控制；自動化控制；機械自動化；溫度控制

　　1概述

　　注塑機產品制作的過程中，始終貫穿的是機械運動，各種模具的運動原理都是與這種機械運動相關實現(xiàn)的，對于運動的控制，我們能夠通過人工和自動化的控制進行有效的配置和加工，保證注塑模具的產品質量，不拘泥于各種工藝基本運動模式，不斷發(fā)展和創(chuàng)新，使

　　人工控制和機械化運動相得益彰。

　　2注塑機時長與配料的人工和自動化雙重控制

　　按照配料的多少和不同的數(shù)量以及質量要求，我們將注塑機的時間自動控制程序設為原料的調和的最大飽和度，然后一步步連接起來，做到從原料和成品的自動化，這個過程就是在已經做好人工控制的前提下，將原料注塑的量達到合乎要求的水平，進行自動化的加工。其中對于人工控制的部分，我們可以有效地嵌入到自動化當中去，提升我們的注塑機工作水平。

　　2.1注塑機人工化和自動化的控制需要突出便捷性和時效性

　　關于注塑機配料的時長和配料設計和應用，包括程序控制的配置，都需要考慮本材料和注塑產品的構造特點，從而能夠綜合性地去因地制宜、合理布局，取得應有的效果，注塑機人工控制的目的首先要突出它的及時性和便捷性，這兩個問題解決了，我們的注塑機工作效率就提高了一大截，而且能夠保證產品質量，而在實際設計的工作中，還需要大家結合問題的差異性，去靈活地采取解決措施，所謂“條條大路通羅馬”，殊途同歸，保證注塑機配料的合理性，最后達到保證產品質量的目的。

　　2.2根據(jù)注塑產品的不同型號和質量，決定配料的順序和質量

　　因為注塑機的工作需要是由市場以及產品需求決定的，所以根據(jù)注塑產品不同的數(shù)量以及型號和質量，我們設計了不同的時長和配料不同順序及用量，在注塑機內部的不同位置按照時長的控制，設計不同的配料和用量，通過自動化的程序控制，在特定的時間之內，將所需配料進行混合與加工，通過出口位置進行注塑模具的產品制造和加工，最后進行產品的加工和成型。

　　3考慮產品實際要求，掌控注塑機工作質量——人工和自動控制的度量

　　注塑機對于產品的制作和加工質量的管理包含多個層面，而且要貫穿到產品制作始終，以此來提升產品的質量。人工控制和自動控制都要嚴格規(guī)范要求去進行加工和制作，特別是對于注塑機的配料問題，更要考慮到產品要求的實際情況、當?shù)丨h(huán)境和氣候以及材料和設備等，同時要建立起一整套質量和技術管控體系和制度，不斷改進產品和管理，達到發(fā)展目標?！百|量第一”始終放在發(fā)展首位，進行技術的更新和改進，保證質量管理與技術的協(xié)同發(fā)展，順利完成目標。熱電溫度的傳感器屬于接觸式的溫度測量儀器，是工業(yè)用的儀器之一，它的基本特點就是測量的精確度很高，因為熱電源是直接與被檢測的介質相互影響，又因為它的測量范圍很廣，我們經常用的熱電偶從-50°C～1600°C均可以達成。