污廢水處理池玻璃鋼防腐概況

　　污廢水處理池如:調(diào)節(jié)池、中和池、氧化池、厭氧池、沉淀池、電解池、隔油池等，在污廢水處理池中，由于污廢水中含有大量的腐蝕性介質(zhì)，如含有廢酸、氧化性化學(xué)品等，對以混凝土為基礎(chǔ)的處理池其腐蝕性是較大，未經(jīng)防腐蝕處理的砼處理池，一般情況下，2-3月個(gè)就會出現(xiàn)池表面的損壞、強(qiáng)度下降明顯。因此，必須對混凝土基礎(chǔ)的處理池進(jìn)行防腐蝕處理。

　　二、玻璃鋼防腐工程簡介

　　玻璃鋼防腐襯里這是最常見的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增強(qiáng)塑料（俗稱“玻璃鋼”）結(jié)構(gòu)在混凝土基礎(chǔ)上形成一層防護(hù)，玻璃鋼防腐襯里具有整體性、抗?jié)B性好和造價(jià)合理的特點(diǎn)，同時(shí)選用適當(dāng)?shù)姆栏g樹脂就能夠達(dá)到良好的防腐蝕效果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維布加玻璃纖維短切氈或表面氈的復(fù)合結(jié)構(gòu)，厚度在1-3mm之間。

　　三、玻璃鋼防腐工程優(yōu)點(diǎn):

　　玻璃鋼防腐襯里具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強(qiáng)、耐水壓強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無毒無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護(hù)層等優(yōu)點(diǎn)。

　　四、玻璃鋼防腐防水工藝做法:

　　1.環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和樹脂玻璃鋼防腐內(nèi)襯:采用樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。具體玻璃鋼防腐做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。

　　五 玻璃鋼防腐適用范圍

　　要求防強(qiáng)酸﹑強(qiáng)堿化學(xué)溶劑腐蝕的混泥土處理池、水溝、地面及墻面；各種鋼制容器；各種金屬類設(shè)備基礎(chǔ)表面等的防腐施工。廣泛適用于醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻、地面、污水處理池等設(shè)施。

　　五、

　　公司常年承接各種煙囪新建業(yè)務(wù)，的煙囪新建隊(duì)伍，多年的施工經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，服務(wù)，二級資質(zhì)，是你解決煙囪新建疑難的理想選擇。隨著社會的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷完善，經(jīng)過市場激烈競爭洗禮的我公司全體員工緊代脈搏，秉承科技領(lǐng)先、質(zhì)量為本的管理理念，不斷，為客戶著想,做達(dá)標(biāo)工程. 主要服務(wù)項(xiàng)目: 一、承接各種煙囪、水塔（磚、砼、鋼結(jié)構(gòu)）的新建、安裝、加固、新建、增高、混凝土外殼滑模加固，傾斜矯正，更換內(nèi)襯，清洗除塵，刷航標(biāo)環(huán)，爬梯、平臺、護(hù)網(wǎng)、避雷針等露天金屬更換加固及油漆防腐保養(yǎng)等。

　　7、水利工程的水庫壩體灌漿，輸水隧道裂縫堵漏、防滲，壩體混凝土裂縫的防滲補(bǔ)強(qiáng)。 北京玻璃鋼防腐。為您提供污水池聚脲防腐價(jià)格、北京市水池防腐公司、三布五油防腐、酸堿池玻璃鋼防腐。備注:特種作業(yè)，國內(nèi)首創(chuàng)、北京億凱玻璃鋼有限公司、面向，不分地區(qū)，公司首批獲得北京市建設(shè)廳頒發(fā)的高空建筑安裝作業(yè)工程承包二級資質(zhì)書企業(yè)、生產(chǎn)一級、中國防腐蝕施工電力系統(tǒng)相關(guān)的資質(zhì)一級企業(yè)、榮獲北京市工商行政管理頒發(fā)的重合同守信用企業(yè)書；高空建安防腐各項(xiàng)資格書，員工具備高處作業(yè)及保險(xiǎn)單。

　　3．露點(diǎn) ?被襯貼的基體溫度應(yīng)高于環(huán)境空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。原材料使用時(shí)的溫度，不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。 ?4．風(fēng)和風(fēng)向 ?應(yīng)避免在有穿堂風(fēng)的場所施工，同時(shí)亦應(yīng)避開塵土飛揚(yáng)的施工環(huán)境。 5．日照 ?應(yīng)注意陽光的直射方向，避免在受到陽光大面積照射的環(huán)境下施工。 6．露天施工設(shè)置施工棚，灰砂、雨、露和曝曬。 二、表面處理 ?1．養(yǎng)護(hù)期以達(dá)20天，但堿性仍偏高時(shí)，須進(jìn)行脫堿處理。可采用濃度為15～20﹪的硫酸鋅或氯化鋅水溶液，洗刷表面3～4次，每次時(shí)隔12～24h，用清水沖洗干凈。若施工期限緊迫，可用8～10﹪稀鹽酸洗刷，酸蝕制品表面，使制品表面出現(xiàn)白泡沫后，再用大量清水沖洗。 ?2．制品表面新抹的水泥砂漿層，采用氟硅酸鎂溶液或鋅、鋁的氟硅酸鹽進(jìn)行氟化處理3～5次，每次間隔12～24h，可中和堿性與加速水泥硬化。 ?3．用鐵砂布、鏟刀清除表面浮砂、垃圾、流掛的砂漿，并打磨制品表面，獲得一定的粗糙度。 ?4．在涂襯層襯里施工前，當(dāng)水泥表面用水分測量儀測定大于6﹪時(shí)，應(yīng)進(jìn)行烘干處理。 5．采用有機(jī)硅防水劑進(jìn)行表面處理，可生成甲基硅酸鈉，能水泥基體中的水分揮發(fā)造成涂襯層的破壞。 ?三、襯里工藝 ?玻璃鋼的貼襯，一般采用手糊法襯里。手糊法分間斷法、連續(xù)法兩種。應(yīng)采用間斷法施工。具體工藝:表面處理→底漆涂刷→固化→中間驗(yàn)收→膩?zhàn)油抗巍克⒛z料→襯布→涂刷膠料→襯至3層→中間驗(yàn)收→涂刷膠料→襯貼表面氈→涂刷膠料→襯布→涂刷膠料→襯貼表面氈→固化→修補(bǔ)整理→中間驗(yàn)收→涂刷面膠→養(yǎng)護(hù)→竣工驗(yàn)收； ?四、養(yǎng)護(hù)及固化處理 ?1．養(yǎng)護(hù)處理 ?養(yǎng)護(hù)期間，襯里層應(yīng)避免與水、塵土和其他物件接觸。 ?2．室溫固化處理 ?襯里完工后，并不急于投入使用，或介質(zhì)條件處于常溫使用條件，即可采取常溫固化處理。在室溫條件下，對環(huán)氧玻璃鋼襯里，存放14天后可以投入使用。 ?3．熱處理 ?環(huán)氧玻璃鋼襯里熱處理?xiàng)l件可按下表進(jìn)行。在達(dá)不到上表的高溫度時(shí)，可按逐步升溫至可以達(dá)到的溫度范圍，根據(jù)適當(dāng)延長處理時(shí)間后，亦可供使用。 ?4。固化度的確定 ?樹脂固化度在達(dá)到85﹪以上后，即可認(rèn)為襯里設(shè)備固化合格了。 五、工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收 ? ? 當(dāng)施工完畢后，應(yīng)對施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行HGJ229-90和GB50212-2002中相關(guān)部分質(zhì)量檢查的有關(guān)條款。 ?1 襯里層貼襯應(yīng)平整光滑，彩均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡脫殼，固化，表面不粘，不允許有纖維露頭。 ?2 層與層之間不應(yīng)用氣泡，對大于5㎜的氣泡，或每平方米有3個(gè)以上小于5㎜的氣泡，均應(yīng)作修補(bǔ)處理。 ?3 耐蝕層表面不允許有深度達(dá)0.5㎜以上的裂紋及泛白部位。 ?4 用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉花，或棉花不變，即為固化。 5 為了便于檢驗(yàn)內(nèi)襯層樹脂含量和固化度可在制作內(nèi)襯層時(shí)采用相同材料和襯里工藝制 作玻璃鋼樣板3塊，然后按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測定。

　　潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為鋪設(shè)時(shí)機(jī)，同時(shí)應(yīng)兼顧面積大小，決定鋪設(shè)時(shí)間，涼膠時(shí)，禁止在翻卷的膠地板背面踩踏。 ?7、在達(dá)到預(yù)定量膠時(shí)間后，應(yīng)從光線較強(qiáng)的一頭開始進(jìn)行鋪設(shè)，在鋪設(shè)確定一塊基準(zhǔn)面后，其他板塊應(yīng)以此基準(zhǔn)面為依托，先將靠近基準(zhǔn)面場的縫口拼接無誤后，再向另一方趕壓氣泡，確保將膠地板落實(shí)，與膠面進(jìn)行接觸，膠水均勻的轉(zhuǎn)移至膠地板背面。為在鋪設(shè)中積累誤碼誤差的清除，留一條縫（包括橫向、縱向）在鋪設(shè)完后抓緊推縫，在短時(shí)間內(nèi)完成鋪設(shè)、壓實(shí)程序。縫口溢膠現(xiàn)象馬上用液體蠟清潔。鋪設(shè)塊材時(shí)應(yīng)著重處理平行側(cè)光的縫口，膠水接縫線應(yīng)垂直于側(cè)光，避免在顯著位置接膠口。 ?8、在鋪設(shè)過程中，操作人員應(yīng)站在墊腳板上操作，墊腳板面積尺寸長1m，寬45cm，厚度為1.7cm以上，不允許用腳直接踩在已鋪設(shè)的膠地板上，以造成膠水分布不勻，鼓泡、不平整。在整個(gè)鋪設(shè)過程中，有一個(gè)人在容易看出缺點(diǎn)的位置（如迎光站位觀察）指導(dǎo)鋪設(shè)，以及時(shí)調(diào)整鋪設(shè)中的問題。 ?9、在處理接縫口時(shí)，小壓輥應(yīng)垂直于縫線來回滾壓，且滾壓距離至少在45cm以上，對于邊、角地段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)滾壓、察看，以由于壓輥不到位，造成粘接不牢，空鼓現(xiàn)象?？展默F(xiàn)象在膠水干透之前處理完畢。 ?10、鋪設(shè)完成后，其余人員撤出。剛鋪設(shè)完的地面，在1小時(shí)以內(nèi)禁止上人踩踏，留一名壓輥，小壓輥可增加負(fù)荷進(jìn)行滾壓，壓輥人應(yīng)盡量減少走運(yùn)面積，發(fā)揮壓輥長臂作用，來回滾壓，盡量避免空鼓、虛膠現(xiàn)象。該步驟視溫度情況，在一段時(shí)間內(nèi)重復(fù)進(jìn)行。 ?11、在壓輥程序完成后，應(yīng)在有條件情況下，盡量長的封閉場地，至少在膠地板鋪設(shè)完成后12小時(shí)方可上人走動，48小時(shí)后才能進(jìn)行濕洗，去蠟。