天津遠(yuǎn)華鋼管公司可加工生產(chǎn)口徑Ф6mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各種無縫鋼管和管件，年產(chǎn)量可達(dá)18000噸， 產(chǎn)品廣泛用于電廠、化工、石化、機(jī)械加工、橋梁、網(wǎng)架、高層建筑、機(jī)場、大型會(huì)展中心和體育場館等鋼結(jié)構(gòu)、軋機(jī)輥道及大口徑輸送管道。公司配備全套理化和機(jī)械性能檢測設(shè)備、進(jìn)口手持直讀光譜儀。取得了無損檢測認(rèn)可書，通過了ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證。

　　L360M雙面埋弧螺旋縫鋼管的工藝流程操作如下:

　　鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；

　　1.銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

　　2.預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

　　3.成型:在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形

　　4.預(yù)焊:使成型后鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

　　5.內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接； g. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

　　6.超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；

　　7.X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

　　8.擴(kuò)徑:直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

　　9.水壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；

　　10.倒棱:將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

　　11.超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

　　12.X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

　　13.管端磁粉檢驗(yàn):進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

　　14.防腐和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。

　　除了以上檢測項(xiàng)目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn)，其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。

　　天津遠(yuǎn)華鋼管銷售有限公司

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