不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產(chǎn)方法,共同特點(diǎn)都是需要一定的強(qiáng)度、高韌性和良好的卷簧性能。

　　常用各種彈簧鋼絲的工藝制作方法如下:

　　生拉彈簧鋼絲工藝流程:(鋼)盤條--表面處理-- 拉絲(床墊鋼絲可用此法)

　　鉛淬火彈簧鋼絲:在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進(jìn)行鉛浴淬火,然后再進(jìn)行表面處理和拉絲。

　　鍍鋅彈簧鋼絲:通常在成品尺寸進(jìn)行熱鍍或電鍍,也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。

　　油淬火彈簧鋼絲:根據(jù)需要可采用碳鋼或合金鋼,表面處理并冷拔至成品尺寸后進(jìn)行淬火回火處理,這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多,普通彈簧當(dāng)然也可以用。

　　表面處理:一般采用酸洗磷化,去除氧化鐵皮,形成磷化膜;也有少數(shù)采用機(jī)械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求,獲得光潔的表面。對(duì)于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲,如氣門彈簧鋼絲,應(yīng)對(duì)盤條進(jìn)行扒皮處理,減少表層缺陷,如果鋼廠能在鋼坯上進(jìn)行修磨,也有益于減少缺陷。

　　拉絲:成品拔程的拉拔工藝對(duì)產(chǎn)品性能的影響很大,一般采用90%左右的較大的總減面率(見(jiàn)面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%),以保證產(chǎn)品的韌性。對(duì)于高強(qiáng)度彈簧鋼絲,拉拔時(shí)應(yīng)控制各道次鋼絲的出口溫度低于150℃,防止鋼絲因產(chǎn)生應(yīng)變時(shí)效而出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)裂紋,這是造成鋼絲報(bào)廢的主要缺陷。為此,拉拔時(shí)必須有良好的潤(rùn)滑和充分的冷卻,采用較小的道次減面率和拉拔速度有助于減少鋼絲的溫升。

　　熱處理:碳鋼彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝,可獲得非常細(xì)小的珠光體組織(索氏體),對(duì)于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的,鉛浴的替代工藝流化床還未推廣,只在一些小直徑上有應(yīng)用。合金鋼絲一般采用退火熱處理,使顯微組織適應(yīng)拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理,其目的也是改善組織以適應(yīng)拉拔的需要。油淬火工藝用在成品鋼絲上,采用感應(yīng)加熱或燃?xì)?、燃油加熱爐,將鋼絲加熱至奧氏體化溫度保溫一段時(shí)間,淬火后再進(jìn)行一次中溫回火。雖然名義上叫油淬火,基本上都采用水淬火或加高分子材料的水淬火