支座整體頂升更換的方法

　　可分為三種:

　　1、按聯(lián)逐聯(lián)整體頂升:

　　將一聯(lián)梁體作為一個(gè)整體進(jìn)行頂升，該方法特點(diǎn)是能夠大大降低橋面板頂升的次數(shù)，對(duì)道路交通的干擾可適當(dāng)降低，整個(gè)工期相對(duì)較短；

　　但頂升時(shí)支點(diǎn)多、設(shè)備復(fù)雜，人員協(xié)調(diào)較困難，工程不可預(yù)測(cè)性較大，具有較大的不確定性和風(fēng)險(xiǎn)性。

　　2、按單墩逐墩整體頂升:

　　在不斷開(kāi)橋面聯(lián)系的前提下，只在單個(gè)橋墩處使用頂升設(shè)備抬升橋面板，待橋面板抬升到一定高度后再進(jìn)行支座更換。

　　該方法的優(yōu)點(diǎn)在于施工時(shí)間較短，施工時(shí)不需封閉交通，不足之處時(shí)由于沒(méi)有斷開(kāi)橋面鋪裝聯(lián)系，對(duì)橋面板的抬升類(lèi)似于連續(xù)梁的強(qiáng)制位移，因此需要較大的頂升力，對(duì)頂升設(shè)施的下部基礎(chǔ)要求較高。

　　但這種方法對(duì)交通影響很小，施工方便，可采取流水作業(yè)施工。

　　3、按跨逐跨整體頂升:

　　斷開(kāi)每跨之間的橋面聯(lián)系，使被頂升的橋跨稱(chēng)為完全簡(jiǎn)支，再使用頂升設(shè)備將整跨頂升后更換支座。這種方法施工時(shí)間較長(zhǎng)，整個(gè)工程對(duì)交通的干擾較大。

　　支座主要有三種類(lèi)型及更換要求

　　1、板式橡膠支座的更換要求:

　　（1）檢查、處理原支座墊石的缺陷使結(jié)構(gòu)完好，頂面工程及平整度符合設(shè)計(jì)要求。

　?。?）按設(shè)計(jì)要求放置橡膠支座，支座中心線應(yīng)與支承墊石中心線重合。

　?。?）彎、坡、斜橋的支座墊石高程應(yīng)按橋梁縱、橫坡要求逐個(gè)進(jìn)行核算。

　?。?）梁板落梁時(shí)應(yīng)位置準(zhǔn)確，且與支座密貼。

　　2、盆式橡膠支座的更換要求:

　?。?）支座組裝時(shí)其底面與頂面的鋼墊板應(yīng)埋置密實(shí)。墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙。活動(dòng)支座的四氟板和不銹鋼板不得有刮痕、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)應(yīng)排除空氣、保持緊密。

　?。?）活動(dòng)支座更換安裝前，清洗滑移面，在儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿清潔的硅脂類(lèi)潤(rùn)滑劑。

　　（3）盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼板上。

　　采用焊接時(shí)，應(yīng)防止燒壞混凝土；公路養(yǎng)護(hù)網(wǎng)公眾號(hào)提醒安裝錨固螺栓時(shí)，其外露螺桿的高度應(yīng)不大于螺母的厚度。盆式橡膠支座的頂板與梁體底面也可采用膠粘劑連接。

　?。?）按考慮預(yù)偏量的位置安裝支座。

　　3、球形支座的更換要求:

　?。?）支座出廠時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，防止運(yùn)輸安裝過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和傾覆。支座可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角和位移，但需在廠內(nèi)裝配時(shí)調(diào)整好。

　?。?）制作安裝前應(yīng)開(kāi)箱檢查配件清單、檢驗(yàn)報(bào)告，支座產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則。施工單位開(kāi)箱后不得拆卸、轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺栓。

　　（3）當(dāng)下支座板與墩臺(tái)采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)先用鋼楔塊將下支座板四角調(diào)平，高程、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。環(huán)氧砂漿硬化后，方可拆除四角鋼楔，并用環(huán)氧砂漿填滿楔塊位置。

　?。?）當(dāng)下支座板與墩臺(tái)采用焊接連接時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)、間斷焊接方法將下支座板與墩臺(tái)上預(yù)埋鋼板焊接。焊接時(shí)應(yīng)采取防止燒傷支座和混凝土的措施。

　　（5）當(dāng)梁體落梁歸位后，應(yīng)拆除上、下支座板連接板。

　　球形支座安裝

　　(1)螺栓連接球形支座安裝方法:

　　1)墩臺(tái)頂鑿毛清理。當(dāng)采用補(bǔ)償收縮砂漿固定支座時(shí)，應(yīng)用鐵鏨對(duì)支座支承面進(jìn)行鑿毛，鑿毛程度滿足"2.3橋梁混凝土施工"關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；當(dāng)采用環(huán)氧砂漿固定支座時(shí)，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。

　　2)清理預(yù)留孔。清理前檢查校核墩臺(tái)頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。

　　3)配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制方法見(jiàn)1款(4)拌制環(huán)氧砂漿有關(guān)要求，補(bǔ)償收縮砂漿的配制按配合比進(jìn)行，其強(qiáng)度不得低于35MPa。

　　4)安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平穩(wěn)就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺(tái)面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺(tái)頂20mm～50mm，然后校核安裝中心線及高程。

　　5)安裝模板。沿支座四周支側(cè)模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè)尺寸應(yīng)大于支座寬度各100mm。

　　6)灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或補(bǔ)償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺(tái)面間隙灌滿，灌注時(shí)從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無(wú)空鼓。

　　7)砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。

　　8)安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓。

　　(2)球形支座安裝要求

　　1)按設(shè)計(jì)要求和訂貨合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)球形支座進(jìn)行檢查，合格后安裝。

　　2)安裝時(shí)保證墩臺(tái)和梁體混凝土強(qiáng)度不低于30MPa，對(duì)墩、臺(tái)軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。

　　3)安裝就位前不得松動(dòng)支座鎖定裝置。

　　4)采用焊接連接時(shí)，應(yīng)不使支座鋼體過(guò)熱，保持硅脂和四氟板完好。

　　5)支座安裝就位后，主梁施工應(yīng)做好防止水泥漿滲入支座的保護(hù)措施。

　　6)預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。