岢嵐華煤XBQ-1膠帶修補(bǔ)器修補(bǔ)膠帶過程

　　XBQ-2長(zhǎng)條邊修補(bǔ)器，XBQ-3輸送帶縱向穿通修補(bǔ)器, XBQ-1熱修補(bǔ)器

　　膠帶接頭處理干凈后，即可進(jìn)人施膠程序。將膠按照使用說明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均勻涂上一層，涂刷時(shí)稍帶壓力使之完全浸潤(rùn)膠粘面，之后自然風(fēng)干，用手指輕輕觸摸感覺有粘性但又不粘手時(shí)，可涂刷第2遍膠，冬季氣溫較低時(shí)可將涂過膠的接頭放置于硫化機(jī)的壓板上通電加熱，膠帶硫化機(jī)批發(fā)價(jià)格，以縮短表干時(shí)間，不再粘手時(shí)，即可進(jìn)行接頭粘合。粘合前要將事先裁好的膠皮敷貼在一端的接頭上，之后用片隨意將其劃成若干小片，以便硫化加熱時(shí)提高其粘接強(qiáng)度。接頭搭接時(shí)要使各個(gè)臺(tái)階互相吻合，特別要使2粘接面對(duì)準(zhǔn)中心線之后才能合攏，否則膠帶在以后的運(yùn)行中容易跑偏。接頭搭接應(yīng)盡可能一次成功，避免因反復(fù)揭、粘而影響粘接質(zhì)量。此過程約需1.5 h可完成。

　　1 粘接前的準(zhǔn)備工作

　　2臺(tái)硫化機(jī)，檢查并是調(diào)試好以備用;2臺(tái)的手提式砂輪磨光機(jī)，配鋼絲刷若干;專用鉗子若干把; 生膠皮及甲笨等等粘接劑足量備用;現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有水源(硫化機(jī)打壓泵用)。對(duì)是將要更換的膠帶接頭預(yù)先進(jìn)行剖剝處理，膠帶硫化機(jī)接頭，以節(jié)省搶修時(shí)間。

　　2、 膠帶接頭的設(shè)計(jì)與制作

　　1、設(shè)計(jì) 皮帶機(jī)的修復(fù)，接頭應(yīng)采取分層、斜口、階梯式搭接的形式.

　　搭接層數(shù)X=Y一1，其中Y為膠帶內(nèi)部尼龍帆布層數(shù)，一般情況下取3_

　　為避免膠帶運(yùn)行時(shí)清掃裝置將粘好的接頭邊緣刮起來，接頭的搭接必須要考慮到膠帶的運(yùn)行方向可能對(duì)其的影響，切不可反向設(shè)計(jì)。

　　計(jì)算、測(cè)量、劃線后，就可以揭掉多余的橡膠和帆布層，

　　2、制作:

　　操作時(shí)，下用力的大小、下劃的深淺必須嚴(yán)格控制，如果下劃太深，就會(huì)傷及保留部分的帆布層，導(dǎo)致該處抗拉伸強(qiáng)度降低;反之則難以揭掉多余部分的橡膠和帆布層，將降低膠帶的粘接速度。接頭臺(tái)階撕好后，應(yīng)用手提式鋼絲砂輪機(jī)或鋼絲刷對(duì)粘接面進(jìn)行打磨，主要目的是將布層上附著的橡膠打掉，同時(shí)將帆布層磨毛，以增加帆布層的粗糙度，加大粘接面積，提高粘接強(qiáng)度。完成此過程約需2.5小時(shí)。