| 材質(zhì) PP 用途 保護(hù)菲林用 菲林保護(hù)膜的成份及其操作 在生產(chǎn)過程中，膠片難免出現(xiàn)人為的刮花和綠油溶劑的侵蝕，從而降低膠片的使用壽命，而且增加板的修補(bǔ)率，要改善這一現(xiàn)況，目前多數(shù)廠家采取貼保護(hù)膜的方法來保護(hù)膠片，面對市場上的保護(hù)膜，基本上都能滿足線路板廠的要求，但使用過程中，我們?nèi)砸⒁飧鞣矫娴氖马?xiàng)，先了解一下保護(hù)膜的基本成份。 一、保護(hù)膜的成份:表層:防止刮花及防靜電的功能，通常厚度在1微米，特別是用在綠油上的保護(hù)膜表層會(huì)加點(diǎn)光滑面，目前日本積水或日本KIMOTECT的保護(hù)膜加了抗粘層，避免灰塵和干膜碎貼在保護(hù)膜上，效果非常好，特別用在綠油工序更佳。 粘接層:其著保護(hù)膜和膠片的粘接作用，是一種壓力敏感膠，即使不增加太大的壓力也能其著粘接的作用，壓力調(diào)整在4-6BAR即可。保護(hù)層:就是保護(hù)膜的主要部分了，是聚脂薄膜，這層不能太厚，否則會(huì)降低光的透射率，一般都是6微米較多。 釋放層:就是貼膜時(shí)撕下來的這層了，起著保護(hù)粘接層的作用，市場上都采用25微米的聚脂膜。 二、保護(hù)膜的操作:保護(hù)膜的操作并不復(fù)雜，只要機(jī)器穩(wěn)定了，幾乎都不產(chǎn)生太多問題，它要求機(jī)器壓轆壓力均勻一致，速度平穩(wěn)。滾筒不可有雜物和缺口，整體將，大致注意如下事項(xiàng): 1、壓膜后，膠片由于內(nèi)應(yīng)力的作用，壓膜方向會(huì)縮短15微米左右(24”的膠片)，所以壓膜時(shí)盡量壓短邊。 2、重氮片壓膜前，先將剛顯影出來的重氮片空曝光一次，以使氨水徹底揮發(fā)后方進(jìn)行壓膜。 3、保證壓轆是水平的，不可有傾斜現(xiàn)象。 4、壓膜輥輪要經(jīng)常擦拭，保持輥輪清潔，壓膜時(shí)才不產(chǎn)生氣泡。 三、常見問題原因分析: 1、壓膜時(shí)保護(hù)膜里有氣泡。 原因: A、壓膜速度太快，壓力不均勻。 B、輥輪上有雜物。 2、壓膜時(shí)出現(xiàn)皺紋。 原因: A、壓力不足，致使膜芯在滾動(dòng)軸上越來越松懈。 B、壓力偏往一方，壓膜時(shí)隨著一方移動(dòng)到另一方。（氣動(dòng)貼膜機(jī)比較常見） 3、用在阻焊上的保護(hù)膜用了一段時(shí)間后出現(xiàn)小氣泡。 原因: A、您用的保護(hù)膜不適合做綠油工序，建議使用抗粘型光滑表面的保護(hù)膜。 附注:菲林保護(hù)膜分為A、干膜專用保護(hù)膜 B、干濕兩用保護(hù)膜。 |