板式換熱器具有下列有點(diǎn):(與管殼換熱器相比)

　　1、換熱效率高 板片的波紋使流體在較小的流速下形成劇烈湍流，當(dāng)雷諾數(shù)Re大約為200時(shí)．即能產(chǎn)生湍流。因此，換熱效率高，其傳熱系數(shù)是管殼式換熱器的3～5倍。

　　2、通用性強(qiáng)板式換熱器適應(yīng)工況能力強(qiáng)。對(duì)于已設(shè)計(jì)好或已使用過的板式換熱器，只需要增加或減少板片的數(shù)量或改變板片的組合形式，即可適應(yīng)生產(chǎn)負(fù)荷的變動(dòng)和新的工況要求。

　　3、結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，僅為管殼式換熱器的1/5～1/0:重量輕，僅為管殼式的1/5左右。

　　4、投資費(fèi)用低較高的傳熱效率意味著只需較少的換熱面積。尤其在有腐蝕的工況中，設(shè)備需用耐腐蝕材料時(shí)(如工業(yè)純鈦)，板式換熱器的投資遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它換熱器。

　　5、熱回收率高管殼式換熱器末端溫差大約5℃,熱回收率只有50%左右;而板式換熱器末端溫差可以低于1℃,熱回收率達(dá)到90%。

　　6、降低耗水量由于板式換熱器具有很高的熱效率，故大大降低了冷卻水的流量，減少管路及閥門的投資，降低運(yùn)行費(fèi)用。

　　選型設(shè)計(jì)原則及方法:

　　1、板式換熱器選型設(shè)計(jì)原則:

　　為某一工藝過程選型設(shè)計(jì)板式換熱器時(shí)，要考慮其設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)特性和經(jīng)濟(jì)性等因素。

　　(1)單板面積的選擇

　　單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減?。环粗?，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。

　　(2)板間流速的選取

　　流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大:反之，則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0.2m/s時(shí)，流體達(dá)不到湍流狀態(tài)，且會(huì)形成較大的死角區(qū)；流速過高會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。

　　(3)流程的確定

　　兩側(cè)流體的流量大致相當(dāng)時(shí)，應(yīng)盡量按等程布置:當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí)，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為上進(jìn)下出。在多流程換熱器中，一般對(duì)同一流體在各流程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。換熱器壓降修正系數(shù)，單流程時(shí)取1.2～1.4，2～3流程取1.8～2.0，4～5流程取2.6～2.8。

　　(4)流向的選取

　　單相換熱時(shí)，逆流具有最大的平均溫差，一般在板式換熱器的設(shè)計(jì)中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時(shí)，為逆流；當(dāng)兩側(cè)流體