蒸汽動(dòng)能磨原理:

　　蒸汽動(dòng)能磨是利用過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò)同軸心噴嘴將顆粒加速、并進(jìn)行碰撞粉碎，粉碎后的物料經(jīng)過(guò)分級(jí)機(jī)分級(jí)，合格粉料進(jìn)入后面的收集系統(tǒng)收集，不合格物料返回粉碎機(jī)繼續(xù)被粉碎。整個(gè)系統(tǒng)蒸汽保持在過(guò)熱狀態(tài)，生產(chǎn)在全干法下進(jìn)行。

　　蒸汽動(dòng)能磨加工超微粉煤灰、固硫灰的優(yōu)勢(shì)

　　1.可以充分利用現(xiàn)有余熱所產(chǎn)生的蒸汽或低溫發(fā)電后的背壓蒸汽作為動(dòng)力，能夠有效降低粉體加工成本；如現(xiàn)有蒸汽是未得到實(shí)際應(yīng)用就排空，采用蒸汽動(dòng)力磨后，粉體加工的成本將僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8；節(jié)能優(yōu)勢(shì)，在有條件的地方，用低級(jí)能源遠(yuǎn)比用高級(jí)能源節(jié)能顯著。

　　2.粉碎強(qiáng)度對(duì)比:常規(guī)氣流磨設(shè)計(jì)線速度 400m/s~600m/s，而蒸汽動(dòng)能磨的粉碎強(qiáng)度可達(dá)到 1000m/s。

　　3.充分利用余熱，符合國(guó)家目前大力倡導(dǎo)節(jié)能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國(guó)家科技獎(jiǎng)勵(lì)；

　　4.蒸汽動(dòng)力磨是物料與物料相互碰撞來(lái)進(jìn)行粉碎的，設(shè)備磨損小，原料中如有大塊異物（螺栓、鐵塊等）進(jìn)入設(shè)備不會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞，維修率低、易損件極少，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低；

　　5.加工粉體粒度范圍寬，可加工10um的超細(xì)粉體，也可根據(jù)需要加工1～2um的超微粉體。

　　6.充分利用未被使用的過(guò)熱蒸汽，符合國(guó)家目前大力倡導(dǎo)節(jié)能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國(guó)家科技獎(jiǎng)勵(lì)；

　　設(shè)備特點(diǎn):

　　1.能耗低,可以充分利用現(xiàn)有余熱所產(chǎn)生的蒸汽或低溫發(fā)電后的背壓蒸汽作為動(dòng)力，能夠有效降低粉體加工成本；如現(xiàn)有蒸汽是未得到實(shí)際應(yīng)用就排空，采用蒸汽動(dòng)力磨后，粉體加工的成本將僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8；節(jié)能優(yōu)勢(shì)，在有條件的地方，用低級(jí)能源遠(yuǎn)比用高級(jí)能源節(jié)能顯著。

　　2.粉碎強(qiáng)度大，可獲得更細(xì)的粉體:過(guò)熱蒸汽的臨界速度高，粉碎力度大，易于獲得更細(xì)的超細(xì)粉，對(duì)某些物料可實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)甚至納米級(jí)粉體的加工,常規(guī)氣流磨設(shè)計(jì)線速度400m/s~600m/s，而蒸汽動(dòng)能磨的粉碎強(qiáng)度可達(dá)到1000m/s。

　　3.蒸汽動(dòng)力磨是物料與物料相互碰撞來(lái)進(jìn)行粉碎的，設(shè)備磨損小，原料中如有大塊異物（螺栓、鐵塊等）進(jìn)入設(shè)備不會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞，維修率低、易損件極少，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低；

　　4.在加工易燃易爆粉體（如:煤粉/石油焦等）過(guò)程中安全性好，物料是在全過(guò)熱蒸汽中粉碎，因而不存在爆炸的危險(xiǎn)；且加工后的粉體可保持在40-80℃的溫度，有利于提高燃燒效率；

　　5.加工粉體粒度范圍寬，根據(jù)需要可加工100目～12500目的粉體。

　　6.充分利用熱電廠低品位過(guò)熱蒸汽作為動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)低成本，規(guī)?；某?xì)粉體加工，符合國(guó)家目前大力倡導(dǎo)節(jié)能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國(guó)家科技獎(jiǎng)勵(lì)。