寧波平板玻璃清洗劑供應(yīng)商

　　鹽酸是化學(xué)清洗過程中廣泛選用的無機酸，具有成本低、操作簡單、溶垢快以及清洗后設(shè)備表面狀態(tài)良好等特點。由于多數(shù)的金屬氯化物一般都是易溶的，因而對于呈堿性的碳酸鹽水垢、鐵銹、銅銹、鋁銹等，鹽酸很好地溶解。通常使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%以下的鹽酸水溶液，加適當(dāng)?shù)木徫g劑，盡量常溫清洗，以免產(chǎn)生酸霧。鹽酸適用于碳鋼、銅、銅合金以及許多金屬的設(shè)備，如換熱器、反應(yīng)設(shè)備、鍋爐、采暖系統(tǒng)等的清洗。鹽酸中氯離子的存在，既有促進(jìn)金屬腐蝕產(chǎn)物溶解的有利的一面，又有導(dǎo)致鈍性材料鈍化膜部破壞發(fā)小孔腐蝕的不利的一面。普通的不銹鋼和鋁及合金材料屬于靠表面產(chǎn)生的氧化物鈍化膜的保護才穩(wěn)定的鈍性材料，一旦鈍化膜被破壞，材料就會遭到嚴(yán)重腐蝕。對于普通不銹鋼及鋁材來說，氯離子是能部破壞鈍化膜的活性離子，是造成小孔腐蝕的主要因素。因而，不宜選用鹽酸作為清洗不銹鋼和鋁材表面污垢的清洗液。鹽酸用于化學(xué)清洗的濃度一般為5%~15%。10%以下的鹽酸在常溫下的揮發(fā)性有明顯的減少，但要盡量避免升溫使用，以產(chǎn)生酸霧。酸洗后殘液一定要用清水沖凈，然后進(jìn)行鈍化。

　　溶劑型清洗劑是指不溶于水的有機溶劑。精密工業(yè)清洗使用的非水系清洗劑主要是烴類(石油類）、氯代烴、氟代烴、溴代烴、醇類、有機硅油、萜烯等有機溶劑。

　　衡量溶劑的主要指標(biāo)有KB值（貝殼松脂丁醇值）、AP(苯胺點）、SP溶解參數(shù)）、表面張力、密度、粘度、 沸點、閃點、暴露濃度等參數(shù)。KB值很高，也就是溶解力很強的溶劑，不一定是好的清洗劑。

　　超聲波采用效率高達(dá)95%的發(fā)生器，功率0-100%可調(diào)；采用40KHZ、68KHZ 80KHZ等高頻超聲波頻率。高壓噴淋能夠有效的解決后段工序的純水潔凈度，有效降低純水用量。3.的慢拉脫水、循環(huán)熱風(fēng)干燥方式，即又。多槽超聲波清洗工藝，清洗效果。高度標(biāo)準(zhǔn)化:工藝純熟，經(jīng)驗。使用范圍:適用于各種光學(xué)產(chǎn)品清洗，例如，液晶基板元器件，TFT, 液晶玻璃，等清洗。清洗助理:此多道設(shè)計有效的解決產(chǎn)品污垢。8.傳動系統(tǒng):全自動多臂式自動搬用機構(gòu),采用全鋁式機械結(jié)構(gòu),運行平穩(wěn),整體構(gòu)造強，維修便捷，技術(shù)成熟。功能:液晶玻璃清洗機采用(三菱)私服電機能夠有效的控制機器各個傳動部分的速度,采用定位(私服電機+感應(yīng)器)清洗藍(lán)落入槽內(nèi)準(zhǔn)確,各工位清洗時間可調(diào)。在整個超聲波清洗中清洗效率不僅僅與超聲波換能器質(zhì)量和超聲波發(fā)生器性能有關(guān),還有就是超聲波設(shè)備的故障率也有關(guān)系,甚至像一些微小的細(xì)節(jié)也會影響著超聲波清洗機的清洗效率。

　　樣起洗滌作用的？ 汽車窗玻璃抗霧劑 表2-22列舉了抗霧劑配方一例。金屬清洗劑,清洗金屬的傳統(tǒng)方法有那些？ 堿液清洗是用氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉等堿劑的水溶液清洗，這種方法清洗成本低，但堿對某些金屬有腐蝕性，而且對礦物油脂的清洗效果差 。 溶劑清洗是用汽油、煤油等有機溶劑清洗，雖然清洗效果好，但溶劑易著火很不，且浪費了油料。 對水基金屬清洗劑的基本要求是什么？ 表2-23列舉了這類清洗劑配方兩則，供參考。,九、液體洗滌劑的配制工藝,液體洗滌劑配制工藝簡單，一般采用間歇式批量化生產(chǎn)工藝。 采用間歇式批量化生產(chǎn)的原因？ 液體洗滌劑的生產(chǎn)工藝流程主要是原料準(zhǔn)備、混用或乳化、混合物料的后處理及成品包裝 。 這些化工單元操作設(shè)備主要是帶攪拌的混合罐，乳化設(shè)備，各種過濾器，各種計量設(shè)備，物料貯罐和灌裝設(shè)備。 主要控制手段是物料質(zhì)量的檢驗，用料的計量和配比，溫度控制，粘度調(diào)節(jié)，pH值和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。原料處理,液體洗滌劑原料至少是兩種甚至更多，熟悉所使用原料的物理化學(xué)特性，確定合適的物料配比和加料順序是相當(dāng)重要的。 液體洗滌劑生產(chǎn)設(shè)備的材質(zhì)多選用不銹鋼、搪瓷玻璃襯里等材料，其中若含有重金屬、鐵等雜質(zhì)都可能對產(chǎn)品帶來有害的影響?；炫浠蛉榛?為了制得均相透明的溶液型或乳液型液體洗滌劑產(chǎn)品，物料的混配或乳化是關(guān)鍵工序。 混配過程的投料順序一般是先將規(guī)定量去離子水先投入鍋內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度同時打開攪拌器，達(dá)4050時邊加料邊攪拌，先投入易溶解成分，AES較難溶解，先加入增溶成分如甲苯磺酸鈉或其他易溶的表面活性劑，再投入AES，避免出現(xiàn)AES的凝膠。 投料過程一般溫度約40，投部原料后要在4060范圍內(nèi)繼續(xù)攪拌至物料充分混合或乳化后為止。混合物料的后處理,物料包裝前的過濾是必要的。經(jīng)過乳化的液體，其穩(wěn)定性較差，好再經(jīng)過均質(zhì)工藝，使乳液中分散相的顆粒更細(xì)小、更均勻，得到穩(wěn)定的產(chǎn)品。 對于大部分液體洗滌劑都是使用塑料瓶包裝，要嚴(yán)格控制灌裝量、做好封蓋、記載批號、合格等，包裝質(zhì)量同產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量同等重要。,實訓(xùn)二 合成洗滌劑的配制,洗衣粉的配制工藝，操作原理 ，操作配方 ，操作步驟 取一200mL燒杯，加入純堿、硅酸鈉、硫酸鈉、三聚磷酸鈉、CMC、熒光增白劑等粉狀，混合均勻。在不斷攪拌下緩慢加入十二烷基苯磺酸，混合均勻，噴入水，促使中和反應(yīng)迅速進(jìn)行，混合均勻后，放置陳化24h，即為洗衣粉產(chǎn)品。該產(chǎn)品呈淺黃，如需制得白的洗衣粉，可加入1分過硼酸鈉或次氯酸鈉等漂白劑,（二）餐具洗滌劑的制備 1操作原理 利用十二烷基苯磺酸與氫氧化鈉中和反應(yīng)十二烷基苯磺酸鈉（LAS）。LAS、AEO、6501等表面活性劑混配成洗滌劑，用氯化鈉調(diào)節(jié)粘度。 操作配方 ，操作步驟,實訓(xùn)二 合成洗滌劑的配制,思考題,?合成洗滌劑常用的助劑有哪些？簡述它們在洗滌劑中的作用？ 洗衣粉配方主要應(yīng)考慮哪些原則？ 簡述間歇配料投料次序。 洗衣粉成型的方法有哪些？高塔噴霧干燥的工藝流程是怎樣的？ ?洗衣粉為什么要進(jìn)行后配料？ 簡述液體洗滌劑的配制過程，你對這一過程有何評價？請?zhí)岢龈倪M(jìn)意見。 請根據(jù)所學(xué)的知識擬訂一種洗衣粉配方和一種手洗餐具洗滌劑配方。 配制液體洗滌劑時，如果透明度不好或粘度低，應(yīng)如何如何處理和如何調(diào)整配方