超聲波汽車線束焊接機 線束行業(yè)設備 線束焊接原理 無錫雄克機械設備有限公司
SKJ-XZ20PB是新一代的線束機,結(jié)構(gòu)堅固，接合面積可達40平方毫米。其輕巧與精密的設計最適用于非固定的工作環(huán)境，即同一個版本的線束機可以 用于臺式、板式或移動式的線束機，因此也使用戶的成本降低。 優(yōu)點 體積小，重量輕 同款線束機有板式和臺式互換功能 成本較低的貯藏和備件 焊接截面從0.2平方毫米到40平方毫米 操作安全穩(wěn)固 自動校對功能 易維護 操作與更換工具上簡單，迅速和安全 結(jié)構(gòu)簡單精密，操作安全性高 創(chuàng)新安裝系統(tǒng)減輕了設備重量 可與多臺機器通信 技術數(shù)據(jù) 電箱功率3000W到5000W
超聲波焊接線束的工藝好處
超聲波焊接最重要的一個優(yōu)點就是溫度較低。溫度的產(chǎn)生是不可避免的，它只是由摩擦所產(chǎn)生的，只相當于金屬熔點的1/3或1/2。在焊接過程所產(chǎn)生的低溫下，由于退火的產(chǎn)生和低溫沒有破壞導線的絕緣性，金屬導線保留了原有的性能；此外，較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬焊接到厚金屬上，而不造成薄金屬的損傷。這些在線束生產(chǎn)中都是十分重要的。
在電器產(chǎn)品中使用的大部分金屬，其導熱性都很好，這樣用熔化的方法以及電阻焊、儲能焊就很難來焊接。因為熱量很快就從金屬表面散發(fā)掉了，這就需要施加更多的熱量補充來完成焊接。超聲波焊接就沒有遇到這些問題。事實上，由于沒有熔化發(fā)生，超聲波焊接的能量只相當于電阻焊的1/30。換句話說，用功率3KW的超聲波焊機可以完成電阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是顯而易見的。
是一個機械的過程，沒有電流流過工件，所以金屬的導電率也就沒有影響。金屬表面一般都會附著污染物和氧化層，使用超聲波焊接，無需對金屬表面進行預先處理，超聲波振動可以直接把附著物振碎后除去。超聲波焊接的另一個重要優(yōu)點是工件壽命長。超聲波線束機的焊頭有2個工作面，這樣就減少了后期設備維護費用。
超聲波線束焊接機的特性
超聲波焊接部位剖面密實度更好，不易形成空洞。
超聲波焊接電阻系數(shù)極低或近乎于零，導電性更好，提高使用耐久性。
超聲波焊接點不會產(chǎn)生熱量聚集，導致局部溫度升高，形成線束燒損等質(zhì)量隱患。
超聲波焊接內(nèi)部受外界水分、灰塵、油氣等不良因素的影響極小，不易產(chǎn)生銅絲銹蝕氧化等不良狀況，從而造成線束導電性能、信號傳輸性能的下降。
對于線束的集中地線，擔負著車輛所有用電器的接地任務，采用超聲波焊接，經(jīng)過長期使用不會因為焊接點內(nèi)部銅絲銹蝕、氧化引起導電性能下降，造成車輛用電器功能失效。
超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。
超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化。
同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
超聲波焊接是最先進、便捷、環(huán)保節(jié)能的電連接工藝
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接
焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料
焊接無火花，接近冷焊機
焊接前準備需求最小，節(jié)省勞力
一個簡單的工序在1秒內(nèi)結(jié)束。
低成本投入和模具更換費用
輕巧的人體工學設計，持久的焊接力，兩片外殼
使用方便 :
集成化系統(tǒng)與恒定的焊接參數(shù)保證了焊接質(zhì)量
不需要熟練的工人，設備使用僅僅需要一天的培訓
模具更換簡單快速，不需要重新校準，減少停機時間及生產(chǎn)成本
容易安裝，維護和操作