熱處理可以使高強(qiáng)度獲得設(shè)計(jì)所要求的具有強(qiáng)度、良好的塑性、韌性和低缺口敏感性以及較高的抗彎強(qiáng)度，避免產(chǎn)生松弛現(xiàn)象等綜合力學(xué)性能及其使用性能，從而保證喉箍的質(zhì)量和可靠性，提高喉箍產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　熱處理工藝對(duì)高強(qiáng)度喉箍尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，要想生產(chǎn)出高強(qiáng)度喉箍，要有先進(jìn)的熱處理工藝和熱處理工藝過程控制。

　　熱處理工藝的特點(diǎn)是通過改變材料內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)使各種獲得所要求的性能和質(zhì)量，工藝過程中通常不改變材料或喉箍的形狀。由于熱處理所賦予產(chǎn)品的質(zhì)量特性常常是不直觀的內(nèi)在質(zhì)量（如材料的抗拉強(qiáng)度，斷面收縮率，伸長(zhǎng)率等），生產(chǎn)中為了保證熱處理質(zhì)量，一般要通過專門儀器設(shè)備對(duì)喉箍或隨爐試樣進(jìn)行檢測(cè)，但由于受檢驗(yàn)抽檢率和檢驗(yàn)部位的限制，對(duì)于每一個(gè)規(guī)格甚至每一爐次的喉箍來說，其檢驗(yàn)都是局部的或個(gè)別的，因此，所有的檢測(cè)結(jié)果都不能反映整批喉箍或整個(gè)喉箍的熱處理。

　　由于熱處理生產(chǎn)按爐次批量投入或連續(xù)生產(chǎn)一旦出現(xiàn)熱處理質(zhì)量問題，前功盡棄，造成的損失很大。如出現(xiàn)熱處理缺陷漏檢很容易發(fā)生嚴(yán)重的機(jī)械故障，造成難以估量的損失。因此，嚴(yán)格控制熱處理生產(chǎn)的全過程，實(shí)行全面的質(zhì)量管理對(duì)熱處理工序來說尤為重要。在行業(yè)開展iso9000系列認(rèn)證工作具有特殊意義，并受到普遍重視。熱處理生產(chǎn)同其他生產(chǎn)工序一樣離不開人、機(jī)、料、法這四元素（man，machine，material，method，簡(jiǎn)稱4m），這里暫不考慮環(huán)保方面，它們都是影響熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，相互影響，相互制約，決定了不銹鋼美式喉箍熱處理質(zhì)量。

　　興化市箍王不銹鋼制品廠:、