拋光工藝的廣泛定義:

　　大部分人會有這樣的疑問:現(xiàn)在很多商家都宣傳自己的產(chǎn)品使用了拋光工藝，但大多都不清楚到底什么才是拋光工藝？

　　其實拋光工藝顧名思義就是產(chǎn)品使用拋光設備和拋光材料對產(chǎn)品進行表面精細加工的具體工藝。拋光后的產(chǎn)品具有高光潔度和光亮度。

　　現(xiàn)在拋光技術分為:（振動研磨機，滾筒研磨機，磁力研磨機，離心研磨拋光機）機械拋光、電解拋光、化學拋光、

　　（滾筒拋光機、離心拋光機、磁力拋光機、振動拋光機）機械拋光詳細介紹和原理:

　　大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中，機器啟動后，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，

　　可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑，再次研磨相應時間可得到耀眼光亮的表面。

　　精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。

　　拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。?

　　機械拋光是在專用的拋光機上進行拋光，靠拋光石等拋光材料和磨面間產(chǎn)生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的，分為粗拋光和細拋光。

　　利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，

　　加入相應的拋光液可能使金屬表面迅速恢復超過原來的光澤，并不會留下任何傷痕。?

　　電解拋光原理及工藝:

　　不銹鋼電解拋光原理被大家公認的主要為黏膜理論。該理論主要為:工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，

　　凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

　　電解拋光工藝:除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝

　　化學拋光:

　　化學拋光針對于拋光要求度不高的場合，需要加熱使用，就現(xiàn)在目前技術來說，如果是能夠采用以上三種拋光就不要采用化學拋光的方式，因為化學拋光效果差，綜合成本較高。

　　本品是一種凝膠狀的，含有多種有機酸、無機酸和多種表面活性劑的專用化學藥品。它能在很短的時間內(nèi)達到很好的清潔和拋光效果。適用拋光所有的金屬材料，它對于以鋼珠為介質(zhì)的滾動拋光的不銹鋼件和壓鑄鋁件有非常好的效果。本品非常經(jīng)濟實用。很少的用量就可以產(chǎn)生大量的泡沫來襯墊和加強拋光作用。它還容易使用和便于沖洗。很短的操作時間和很少的成本就可以達到像鏡面一樣的光亮效果液產(chǎn)品特性。