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永嘉縣正邦泵閥有限公司
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氮氣減壓閥

氮氣減壓閥
  • 氮氣減壓閥
  • 供應商:
    永嘉縣正邦泵閥有限公司
  • 價格:
    面議
  • 最小起訂量:
    1個
  • 地址:
    永嘉縣甌北三橋工業(yè)區(qū)
  • 電話:
    86-0577-57788
  • 聯(lián)系人:
    張偉 (請說在中科商務(wù)網(wǎng)上看到)
  • 產(chǎn)品編號:
    146088833
  • 更新時間:
    2019-09-26
  • 發(fā)布者IP:
  • 產(chǎn)品介紹
  • 用戶評價(0)

詳細說明

  ☆氮氣減壓閥詳細資料

  氮氣減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

  ☆氮氣減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

  公稱壓力(Mpa)

  1.6

  2.5

  4.0

  6.4

  10.0

  16.0

  殼體試驗壓力(Mpa)*

  2.4

  3.75

  6.0

  9.6

  15.0

  24

  密封試驗壓力(Mpa)

  1.6

  2.5

  4.0

  6.4

  10.0

  16.0

  最高進口壓力(Mpa)

  1.6

  2.5

  4.0

  6.4

  10.0

  16.0

  出口壓力范圍(Mpa)

  0.1-1.0

  0.1-1.6

  0.1-2.5

  0.5-3.5

  0.5-3.5

  0.5-4.5

  壓力特性偏差(Mpa)△P2P

  GB12246-1989

  流量特性偏差(Mpa)P2G

  GB12246-1989

  最小壓差(Mpa)

  0.15

  0.15

  0.2

  0.4

  0.8

  1.0

  滲漏量

  X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989

  *:殼體試驗不包括膜片、頂蓋

  ☆氮氣減壓閥流量系數(shù)(Cv)

  DN

  15

  20

  25

  32

  40

  50

  65

  80

  100

  125

  150

  200

  250

  300

  350

  400

  500

  Cv

  1

  2.5

  4

  6.5

  9

  16

  25

  36

  64

  100

  140

  250

  400

  570

  780

  1020

  1500

  ☆氮氣減壓閥主要零件材料

  零件名稱

  零件材料

  閥體 閥蓋 底蓋

  WCB/FCB*

  閥座 閥盤

  2Cr13/304*

  缸套

  2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*

  活塞

  2Cr13/銅合金/銅合金*

  活塞環(huán)

  合金鑄鐵/對位聚苯*

  導閥座 導閥桿

  2Cr13/304*

  膜片

  1Cr18Ni9Ti

  主閥 導閥彈簧

  50CrVA

  調(diào)節(jié)彈簧

  60Si2Mn

  密封墊(X/F型號)

  橡膠/聚四氟乙稀

  導閥體 導閥蓋

  25/304*

  *:用于氧氣介質(zhì)時的材料

  ☆氮氣減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm

  公稱通徑DN

  外 形 尺 寸

  L

  H

  Hl

  1.6/2.5MPa

  4.0MPa

  15

  160

  180

  290

  90

  20

  160

  180

  300

  98

  25

  180

  200

  300

  110

  32

  200

  220

  300

  110

  40

  220

  240

  320

  125

  50

  250

  270

  320

  125

  65

  280

  300

  325

  130

  80

  310

  330

  365

  160

  100

  350

  380

  365

  170

  125

  400

  450

  475

  200

  150

  450

  500

  475

  210

  200

  500

  550

  515

  240

  250

  650

  560

  290

  300

  800

  705

  335

  350

  850

  745

  375

  400

  900

  780

  405

  450

  900

  730

  455

  500

  950

  835

  465

  ☆氮氣減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm

  公稱通徑DN

  外 形 尺 寸

  L

  H

  Hl

  6.4MPa

  10.0/16.0MPa

  15

  180

  180

  300

  100

  20

  180

  200

  310

  105

  25

  200

  220

  31

  120

  32

  220

  230

  310

  120

  40

  240

  240

  335

  135

  50

  270

  300

  335

  135

  65

  300

  340

  340

  140

  80

  330

  360

  380

  170

  100

  380

  380

  185

  125

  450

  490

  215

  150

  500

  490

  225

  200

  550

  535

  260

  250

  650

  580

  310

  300

  800

  725

  355

  350

  850

  765

  395

  400

  900

  800

  435

  500

  950

  855

  495

  ☆氮氣減壓閥連接形式

  法蘭式:RF FM RJ

  執(zhí)行準備:JB79 GB9113 ANSI B16.5

  氮氣減壓閥工作原理及其結(jié)構(gòu)(參看結(jié)構(gòu)圖)

  減壓閥出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡.

  氮氣減壓閥維護與檢修

  1減壓閥應存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準堆置存放.

  2長期存放的減壓閥應定期檢查,清洗污垢,在各運動部位及加工面上應涂以防銹劑,防止生銹.

  幫障與消除方法

  故障現(xiàn)象

  產(chǎn)生原因

  消除方法

  減壓閥不減壓或減壓失靈及直通

  1主閥或付閥密封面有污物

  2主閥或付閥密封面損壞

  3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷

  4反饋通道3孔被堵塞

  5膜片疲勞或損壞

  6活塞汽缸磨損或腐蝕

  7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住

  8閥體腔內(nèi)充滿冷凝液

  1. 將污物清除干將

  2. 密封付研磨修復或更換

  3. 更換新彈簧

  4. 清除通道中的污物

  5. 更換膜片

  6. 加工修正或更換活塞環(huán)

  7. 拆下活塞清洗

  8. 松開螺塞排出冷凝液

  不通汽

  1清洗過程中閥蓋裝錯位

  2上墊片移位堵住進出孔

  3進入付閥通道孔堵塞

  1. 拆下閥蓋定位后裝好

  2. 使墊片孔對準進出孔

  3. 拆下閥蓋清除通道污物

  氮氣減壓閥訂貨須知:

  1:產(chǎn)品型號與名稱.2公稱通徑(DN) 3 .額定流量系數(shù)KV 4.公稱壓力和壓差 5.閥體和閥內(nèi)組件材料 6.流量特性 7.適用溫度難關(guān)8電源電壓和控制信號 9是否帶附件 10使用介質(zhì)成分