煤泥烘干機(jī)
1) 前言
隨著世界性能源資源的潰乏，燃煤做為不可再生的資源一直是各國政府所重視。伴隨煤碳業(yè)機(jī)械化程提的加快，做為煤炭開采業(yè)的副產(chǎn)品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位，市場形勢也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。應(yīng)運而生的煤泥烘干行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展。
2) 煤泥烘干機(jī)的用途
煤泥烘干設(shè)備主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。
3) 煤泥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)
煤泥烘干設(shè)備主要由熱源設(shè)備(熱風(fēng)爐)、輸送機(jī)、打散裝置(煤泥旋切機(jī)、煤泥打散喂料倉)、上料機(jī)、進(jìn)料器、回轉(zhuǎn)烘干滾筒、傳動機(jī)構(gòu)、卸料器、粉碎機(jī)、引風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成。
4) 煤泥烘干機(jī)工作原理與工藝過程
針對煤泥持水性強(qiáng)、含水量大、粘結(jié)性強(qiáng)等特點，煤泥干燥工藝過程如下:濕煤泥經(jīng)由輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的煤泥烘干機(jī)干燥室，烘干過程分為四個工作區(qū):
1、導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板作用下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū);
2、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)設(shè)置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥，同時對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率;
3、傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，此時泥已呈低水分松散狀態(tài)，不再具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求;
4、出料區(qū)，煤泥烘干設(shè)備主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口經(jīng)卸料器排出,完成整個烘干過程，廢氣經(jīng)引風(fēng)除塵后排空，成品經(jīng)輸送機(jī)輸送入庫。
5) 煤泥烘干設(shè)備性能參數(shù)
設(shè)備規(guī)格(mm)
處理能力(t/h)
電機(jī)功率(kw)
入料水分(%)
燃煤要求(kcal/kg)
出料水分(%)
Φ1500x14000
7-9
15
25±5
≥5500
≤10
Φ1800x16000
10-13
18.5
25±5
≥5500
≤10
Φ2000x16000
14-17
22
25±5
≥5500
≤10
Φ2200x18000
17-20
30
25±5
≥5500
≤10
Φ2400x18000
20-25
37
25±5
≥5500
≤10
Φ2600x20000
30-40
55
25±5
≥5500
≤10
Φ2700x20000
40-50
75
25±5
≥5500
≤10
Φ3000x20000
50-60
90
25±5
≥5500
≤10