詳細(xì)說(shuō)明:
專(zhuān)業(yè)制造多功能榨油機(jī)哪家比較好 高效商用花生榨油機(jī)價(jià)格 提高榨油機(jī)出油率及油脂質(zhì)量因素
1.油料的清選
清選的目的是去掉混雜在油料中的樹(shù)葉、雜草、泥塊、鐵屑、塵土等有機(jī)雜質(zhì)和無(wú)機(jī)雜質(zhì),這些雜質(zhì)進(jìn)入榨機(jī)后,會(huì)很快吸附油脂,增加滲透率,降低出油率,而且會(huì)造成機(jī)具磨損,使油脂和油餅的質(zhì)量變壞,嚴(yán)重時(shí)使機(jī)器發(fā)生故障。
因此必須認(rèn)真進(jìn)行清選。
·清選的方法很多,有篩選、風(fēng)選、磁選、水選等,用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際情況選用不同方法清除雜質(zhì)。
2.軋坯
軋坯是將完整的油料籽粒,用機(jī)械設(shè)備強(qiáng)制進(jìn)行壓或擠,來(lái)破碎油料籽粒,破壞油料的細(xì)胞組織增大油料破碎通透性的表面積,使吸水、吸熱均勻透徹,較順利地實(shí)現(xiàn)油分子從凝膠狀態(tài)的組織中分離出來(lái),為榨油工序準(zhǔn)備必要條件。
軋坯的方法,在農(nóng)村多用石碾、石磨,現(xiàn)在多采用雙輥或多輥式專(zhuān)用軋坯機(jī)械進(jìn)行軋坯。
3.炒料
炒料一般多在大中型螺旋榨油機(jī)上應(yīng)用,是油料處理的必需環(huán)節(jié),是提高出油率的關(guān)鍵。
試驗(yàn)表明,不同炒制時(shí)間、溫度、水分,油料的出油率和榨凈率也不同。
水分高時(shí)可塑性好,但彈性差,容易產(chǎn)生“拉稀”現(xiàn)象,出油少,甚至?xí)怀鲇汀?/p>
水分低時(shí)可塑性差,而彈性好,不易結(jié)成餅塊,榨制過(guò)程中易出干渣粉末,出油率極低,所以蒸炒的含水量要合適,不可過(guò)干或過(guò)濕。
4.油料的干濕度
用經(jīng)驗(yàn)法判斷油料干濕度在油料炒制過(guò)程中隨時(shí)掌握油料的干濕度,是決定油料出油率的關(guān)鍵。
憑經(jīng)驗(yàn)鑒別,即“一摸、二品、三看”。
一摸:用手
摸,油料在手中不打滑,有輕微的塑性發(fā)澀感覺(jué),并有香味入鼻,多為正好;二品:用牙齒感覺(jué)硬度,合適的油料用牙咬即碎且發(fā)出悶響,并有澀感;三看:正常情況下,出油位置大多集中在靠近前端幾個(gè)榨條外緣滲流出油,且油色清亮;若油料水分過(guò)高,油流清稀帶有泡沫流入盤(pán)中;水分過(guò)低時(shí),油質(zhì)黑濁,并伴有粉沫狀油流流入盤(pán)中。
看出餅情況,正常時(shí)餅呈瓦片狀,餅片靠榨螺面光滑,而另一面有很多小裂紋,餅片落下后很快變硬,表面無(wú)油跡,無(wú)焦味,一般餅厚1.5-2 mm;看出渣情況,正常作業(yè)在螺旋榨條外側(cè)出渣較少,油流穩(wěn)定清澈;若無(wú)渣,則油料水分過(guò)高,出渣較多,則水分過(guò)低。
合適的油料含水率可
5.溫度
在油料壓榨作業(yè)時(shí)要把握好螺旋榨油機(jī)的機(jī)身溫度和油料的入榨溫度,溫度過(guò)高過(guò)低都會(huì)影響油料的出油率。
?、僭诠ぷ髑斑M(jìn)行機(jī)體預(yù)溫用部分油料和油餅反復(fù)壓榨,當(dāng)機(jī)身溫度達(dá)60℃以上用手摸機(jī)體外殼感到燙手時(shí),即可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
②油料的品種不同入榨溫度也不同油料在炒制時(shí)除控制水分外,還要注意火候。
溫度高,炒制時(shí)間長(zhǎng),油料容易被炒焦。
炒的時(shí)間短,油細(xì)
胞熱膨脹小,溫度低,蛋白質(zhì)熱變形小,膠體不能被破壞,油脂不容易被榨出。
6.油料品質(zhì)的影響
油料在生產(chǎn)中因種子、氣候環(huán)境、肥料等因素影響,直接決定油料的品質(zhì)。
有些油料在種植過(guò)程中,使用碳肥量較大,出現(xiàn)皮厚仁小的現(xiàn)象,使得皮殼滲透性加大,出油率降低。
棉籽、油葵、花生等多皮質(zhì)油料,進(jìn)行脫皮處理,可提高出油率。
7.餅頭調(diào)整,
螺旋榨油機(jī)正常作業(yè)時(shí),必須調(diào)整好餅頭間隙。
調(diào)整時(shí),首先應(yīng)慢慢將餅厚調(diào)節(jié)為3-4 mm時(shí),出油正常。
當(dāng)?shù)谝槐橛土险ネ旰?,進(jìn)入第二遍時(shí),應(yīng)將餅厚度調(diào)整為1.5-2 mm。
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