電阻對(duì)焊的焊接循環(huán)、工藝參數(shù)和工件準(zhǔn)備
1、焊接循環(huán)
電阻對(duì)焊時(shí),兩工件始終壓緊,當(dāng)端面溫升高到焊接溫度Tω時(shí),兩工件端面的距離小到只有幾個(gè)埃,端面間原子發(fā)生相互作用,在接合上產(chǎn)生共同晶粒,從而形成接頭。電阻對(duì)焊時(shí)的焊接循環(huán)有兩種:等壓的和加大鍛壓力的。前者加壓機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于實(shí)現(xiàn)。后者有利于提高焊接質(zhì)量,主要用于合金鋼,有色金屬及其合金的電阻對(duì)焊,為了獲得足夠的塑性變形和進(jìn)一步改善接頭質(zhì)量,還應(yīng)設(shè)置電流頂鍛程序。
2、工藝參數(shù)
電阻對(duì)焊的主要工藝參數(shù)有:極性、伸出長(zhǎng)度、焊接電流(或焊接電流密度)、焊接通電時(shí)間、焊接壓力和頂鍛壓力。
?。?)伸出長(zhǎng)度l0即工件伸出夾鉗電極端面的長(zhǎng)度。選擇伸出長(zhǎng)度時(shí),要考慮兩個(gè)因素:頂鍛時(shí)工件的穩(wěn)定性和向夾鉗的散熱。如果l0過(guò)長(zhǎng),則頂鍛時(shí)工件會(huì)失穩(wěn)旁彎。l0過(guò)短,則由于向鉗口的散熱增強(qiáng),使工件冷卻過(guò)于強(qiáng)烈,會(huì)增加塑性變形的困難。對(duì)于直徑為d的工件,一般低碳鋼:l0=(0.5-1)d,鋁和黃銅:l0=(1-2)d,銅:l0=(1.5-2.5)d。
?。?)焊接電流Iω和焊接時(shí)間tω在電阻對(duì)焊時(shí),焊接電流常以電流密度jω來(lái)表示。jω和tω是決定工件加熱的兩個(gè)主要參數(shù)。二者可以在一定范圍內(nèi)相應(yīng)地調(diào)配??梢圆捎么箅娏髅芏?、短時(shí)間(強(qiáng)條件),也可以采用小電流密度、長(zhǎng)時(shí)間(弱條件)。但條件過(guò)強(qiáng)時(shí),容易產(chǎn)生未焊透缺陷;過(guò)軟時(shí),會(huì)使接口端面嚴(yán)重氧化、接頭區(qū)晶粒粗大、影響接頭強(qiáng)度。