1、對(duì)焊焊接工藝 根據(jù)對(duì)焊機(jī)的工作原理，對(duì)焊工藝可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊兩種:

　　電阻對(duì)焊 電阻對(duì)焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態(tài)后切斷電源，再加熱達(dá)到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產(chǎn)生氧化和夾渣，并要求鋼筋的斷面要光潔平整，同時(shí)焊接時(shí)耗電很大，要求焊機(jī)功率大，因而很少采用。

　　閃光對(duì)焊 閃光對(duì)焊是指在焊接過(guò)程中，從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒，呈現(xiàn)火花（即閃光）。在熔化金屬噴出的同時(shí)，也將氧化物及夾渣帶出，使對(duì)焊接頭質(zhì)量好，因而被廣泛應(yīng)用，尤其對(duì)低碳鋼和低合金鋼的對(duì)接，更為適用。

　　2、使用方法 使用對(duì)焊機(jī)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

　　調(diào)整兩鉗口間的距離。旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘使操縱桿位于左極限時(shí)鉗口間距應(yīng)為兩焊件總伸出長(zhǎng)度和擠壓量之差。當(dāng)操縱桿處于右極限時(shí)，鉗口間距離應(yīng)為兩焊件總伸出長(zhǎng)度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。

　　調(diào)整短路限位開(kāi)關(guān)，使其在焊接結(jié)束（到達(dá)預(yù)定擠壓量）時(shí)，能自動(dòng)切斷電源。

　　按焊件形狀，調(diào)整鉗口并使兩鉗口位于同一水平，然后夾緊焊件。

　　為防止焊件的瞬時(shí)過(guò)熱，試焊時(shí)要逐次增加調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)，選用適當(dāng)次級(jí)電壓。在閃光對(duì)焊時(shí)，宜用較高的次級(jí)電壓。

　　為避免部件在焊接時(shí)發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，必須打開(kāi)冷卻水閥通水后方可施焊。為了便于檢查，焊機(jī)左側(cè)前方設(shè)有一漏斗，可直接觀察水流情況，以便檢查焊機(jī)內(nèi)部有無(wú)冷卻水流過(guò)。

　　3、鋼筋對(duì)焊機(jī)的操作要點(diǎn)

　　對(duì)焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉對(duì)焊機(jī)構(gòu)造、性能、操作規(guī)程，并掌握工藝參數(shù)選擇、質(zhì)量檢查規(guī)范等知識(shí)。

　　操作前應(yīng)檢查焊機(jī)各機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，電氣系統(tǒng)是否安全，冷卻水泵系統(tǒng)有無(wú)漏水現(xiàn)象，各潤(rùn)滑部位是否注油良好等。

　　嚴(yán)禁對(duì)焊超過(guò)規(guī)定直徑的鋼筋，主筋對(duì)焊必須先焊后冷拉。為確保焊接質(zhì)量，在感覺(jué)端頭約150mm范圍內(nèi)，要進(jìn)行清污、除銹及矯正等工作。

　　操作人員作業(yè)時(shí)，必須帶好有色防護(hù)眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。

　　對(duì)焊機(jī)應(yīng)停放在清潔干燥和通風(fēng)的地方，現(xiàn)場(chǎng)使用的對(duì)焊機(jī)應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防器具，施焊范圍內(nèi)不可堆放易燃物。

　　對(duì)焊機(jī)應(yīng)設(shè)有專用接線開(kāi)關(guān)，并裝在開(kāi)關(guān)箱內(nèi)，熔絲的容量應(yīng)為該機(jī)容量的1.5倍。焊機(jī)外殼接地必須良好。