電線電纜行業(yè)ERP/電線電纜ERP管理系統(tǒng)解決方案（電線電纜ERP）

　　一、經電線電纜行業(yè)ERP系統(tǒng)實施經驗總結，電線電纜行業(yè)介紹:

　　電線電纜的制造與大多數(shù)機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。

　　電線電纜產品制造的工藝特性:

　　1、大長度連續(xù)疊加組合生產方式

　　大長度連續(xù)疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到:

　　1）生產工藝流程和設備布置

　　生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。

　　2）生產組織管理

　　生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。

　　3）質量管理

　　大長度連續(xù)疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發(fā)生在內層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。

　　電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業(yè)經濟效益的重要保證和手段。

　　2、生產工藝門類多、物料流量大

　　電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

　　電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。

　　電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。

　　3、專用設備多

　　電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。

　　電線電纜的制造工藝和專用設備的發(fā)展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發(fā)展；反過來，新專用設備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。

　　二、電線電纜的主要工藝

　　電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。

　　1、拉制

　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。

　　拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。

　　2、絞制

　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。

　　絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

　　3、包覆

　　根據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:

　　1）擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

　　2) 縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。

　　3) 繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

　　4) 浸涂:絕緣漆、瀝青等三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

　　三、1、銅、鋁單絲拉制

　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。

　　2、單絲退火

　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

　　3、導體的絞制

　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

　　為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

　　4、絕緣擠出

　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求:

　　1）偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。

　　2）光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題.

　　3）致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

　　5、成纜

　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

　　6、內護層

　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內護層分:擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

　　7、裝鎧

　　敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

　　8、外護套

　　外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

　　五、《新藍圖ERP》電線電纜ERP管理系統(tǒng)特點

　　1、流程簡潔清析，易學易懂、操作及為方便。

　　2、報表分析功能強大:新藍圖電線電纜ERP管理系統(tǒng)提供強大的報表分析功能，用戶只需在一個窗口短時間內隨心所欲地制作出自己所需的各種報表。

　　3、系統(tǒng)提供了科學的管理流程，它不僅是解決企業(yè)數(shù)據流，更大程度上是優(yōu)化企業(yè)管理流程和規(guī)范企業(yè)行為。為企業(yè)營造一個良好的運行空間。

　　4、加快生產速度、降低庫存資金積壓、減少產品制造成本是本系統(tǒng)的一大賣點。系統(tǒng)在生產排單和材料供應環(huán)節(jié)進行了管理優(yōu)化，從而大大加快了生產速度。系統(tǒng)最大限度地降低了企業(yè)“待料停工”現(xiàn)象。

　　5、性價比極高:價格便宜，是本系統(tǒng)優(yōu)勢之一；本系統(tǒng)還抓住中小型企業(yè)的核心問題，主要從業(yè)務、生產、采購、倉庫等方面進行管理優(yōu)化，因此是中小型企業(yè)最受歡迎的一套生產管理系統(tǒng)。

　　我們?yōu)殡娋€電纜企業(yè)量身定制ERP管理系統(tǒng)解決方案,把新藍圖ERP軟件有條不紊的融入企業(yè)，然后為企業(yè)設計個性化運作流程，使企業(yè)生產物控、采購、倉庫、營銷、財務各部門之間進行無縫銜接和監(jiān)控。使企業(yè)在一個健康的軌道上發(fā)展，從而達到加速生產、降低成本、節(jié)約人力資源的目標，為企業(yè)打開行業(yè)競爭的新局面。?

　　六、電線電纜ERP/新藍圖ERP管理系統(tǒng)功能簡介

　　新藍圖erp系統(tǒng)>電線電纜ERP生產管理軟件是運用于生產企業(yè)，管理客戶訂單、生產排單、物料需求分析、材料采購、倉庫監(jiān)控、生產領料、成品入庫、銷售發(fā)貨、財務應收應付等。...

　　1）客戶訂單管理:客戶訂單管理系統(tǒng)是用來維護客戶的訂單數(shù)據，包括對訂單的審核、修改、統(tǒng)計查詢，并且對訂單的執(zhí)行情況進行跟蹤。

　　2）生產計劃管理:生產計劃管理系統(tǒng)是企業(yè)針對某時間段的客戶訂單，或結合歷史產品銷售數(shù)據和庫存量作出的生產粗計劃。良好的生產的計劃可以減少庫存資金積壓，降低庫存風險，同時可以充分滿足市場需求。

　　3）生產排程管理:（PMC）生產排程管理系統(tǒng)是企業(yè)用來對生產計劃和客戶訂單交貨期作出的期間明細生產按排。電線電纜ERP系統(tǒng)針對目前大多企業(yè)面臨訂單交貨延時問題提供了科學的解決方案。

　　4）外發(fā)加工管理:外發(fā)加工管理系統(tǒng)是用來管理企業(yè)向加工商所下發(fā)的生產指令。其包含了生產外發(fā)和工藝制作外發(fā)（如拉制、絞制、包覆等等），同時提供了同加工商的應付款結算解決方案。

　　5）物料需求管理:物料需求管理系統(tǒng)是用來對生產計劃和生產指令單通過物料清單（BOM）進行材料核算，既可核算某張生產單的用料也可以一次性核算出多張生產指令單的用料總和數(shù)。

　　6）采購計劃管理:采購計劃管理系統(tǒng)是企業(yè)針對生產用料需求而制定的材料采購預算。電線電纜ERP系統(tǒng)提供的解決方案既考慮到各材料的當前庫存又考慮到各材料的安全庫存量，并從需求時間等多方位進行數(shù)據參照和對比。

　　7）采購訂單管理:采購訂單管理系統(tǒng)是對采購計劃進行分解，向各材料相對應的供應商下達采購合同。電線電纜ERP系統(tǒng)具備訂單審核、訂單修改、訂單刪除、訂單查詢、訂單到貨情況查看等功能，并提供向各供應商的對賬清單。

　　8）倉庫管理:倉庫管理系統(tǒng)是用來維護供應商的送貨驗收、生產領料、生產退料、向供應商退貨、成品入庫、銷售發(fā)貨等數(shù)據。電線電纜ERP管理系統(tǒng)并提供實時的材料和成品庫存報表。庫存盤點可以自動校正庫存數(shù)，并生成盤盈盤虧表。

　　9） 銷售發(fā)貨管理:銷售發(fā)貨管理系統(tǒng)是結合客戶訂單進行銷售發(fā)貨。它一方面自動減少成品庫，另一方自動產生財務應收款。電線電纜ERP系統(tǒng)自動生成銷售數(shù)據分析報表，并生成客戶對賬單。系統(tǒng)同時管理客戶退貨，并自動減少應收貨款。

　　10）財務管理:管理客戶的應收款、供應商的應付管理、財務總賬管理。

　　11）人事工資管理:人事工資管理系統(tǒng)是為企業(yè)從人事檔案、派工單、產品工序設定、計件工資維護、工資月報表等方面提供一整套電線電纜ERP解決方案。?

　　七、新藍圖ERP管理系統(tǒng)帶來的效益

　　使用新藍圖ERP-電線電纜ERP系統(tǒng)以后，協(xié)助電線電纜公司建立一個以離散制造管理和標準成本管理為核心的管理體系，實現(xiàn):

　　1）建立一個從營銷管理、采購管理、倉儲管理、生產管理、質量控制到財務管理實現(xiàn)全面集成的系統(tǒng)；

　　2）財務上，滿足日常財務管理和會計核算的需求，并符合國家規(guī)范的財務規(guī)定；

　　3）加強財務計劃和管理，實現(xiàn)財務預算管理和財務分析；

　　4）規(guī)范庫存管理，增加庫存管理的透明度，降低庫存成本，與財務有效集成；

　　5）規(guī)范采購流程，降低采購成本，與應付賬款的有效集成；

　　6）加強對生產過程的管理，對生產計劃、進度、以及生產過程中的料、工、費信息進行有效的跟蹤和控制，并準確及時反映；

　　7）加強對生產成本與核算的管理，及時準確提供生產成本的動態(tài)信息；

　　8）加強生產分析功能，能提供多角度、全方位的生產狀況查詢功能和報表；

　　9）建立規(guī)范的質量、安全信息的管理、采集、分析體系；

　　10）加強對各部門資產管理的力度，滿足財務對資產管理的需求；

　　11）提供有力的決策支持信息。