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昆山晶通福密封制品有限公司
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耐高壓U型圈規(guī)格山西

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  昆山晶通福密封制品有限公司是集開發(fā)、制造、銷售于一體的密封件專業(yè)化骨架油封生產(chǎn)廠家 。主要骨架油封有:氟橡膠骨架油封 骨架油封規(guī)格 骨架油封規(guī)格表 油封規(guī)格 橡膠油封 骨架油封 氟橡膠油封 骨架油封型號(hào) 進(jìn)口油封 骨架油封尺寸 tc骨架油封 骨架油封 汽車油封 nok油封 發(fā)動(dòng)機(jī)油封 油封品牌進(jìn)口油封品牌 油封規(guī)格 氣門油封 進(jìn)口骨架油封 骨架油封生產(chǎn)廠家 骨架油封是用于密封機(jī)械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)軸的封油用密封元件,而腔體基本上是靜止的,所以油封又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。常見的骨架油封有單唇和雙唇的,隨著骨架油封的發(fā)展,雙唇的骨架油封逐漸取代了單唇的。在機(jī)械摩擦的時(shí)候部分由于在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有油進(jìn)入,為防止這些油從機(jī)械的間隙中泄漏所以需要使用封油的部件,骨架油封可以阻止泄露保護(hù)環(huán)境。 骨架油封的密封狀態(tài): 1.骨架油封外緣和腔體之間為靜態(tài)密封,同時(shí)可以保證油封外緣在腔體之間的可靠定位。 2.骨架油封密封唇和軸之間的密封狀態(tài),當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)為動(dòng)態(tài)密封,當(dāng)軸靜止時(shí)為靜態(tài)密封。 骨架油封是油封的典型代表,一般說(shuō)的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是將傳動(dòng)部件中需要潤(rùn)滑的部件與出力部件隔離,不至于讓潤(rùn)滑油滲漏。骨架就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋,起到加強(qiáng)的作用,并使油封能保持形狀及張力。按結(jié)構(gòu)形式可分單唇骨架油封和雙唇骨架油封。雙唇骨架油封的副唇起防塵作用,防止外界的灰塵,雜質(zhì)等進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。按骨架型式可分為內(nèi)包骨架油封,外露骨架油封和裝配式油封。按工作條件可分為旋轉(zhuǎn)骨架油封和往返式骨架油封。廣泛用于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,變速箱,差速器,減震器,發(fā)動(dòng)機(jī),車橋等部位。 骨架油封是密封用的機(jī)械元件,又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。機(jī)械的摩擦部分由于在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有油進(jìn)入,為防止這些油從機(jī)械的間隙中泄漏而使用油封。隨著機(jī)械技術(shù)的發(fā)展,除了油以外還需要防止水與化學(xué)藥液的泄漏以及塵埃、土砂從外部侵入,此時(shí)也要使用油封。 骨架油封通常有四個(gè)部分: 1、唇端部:是斜楔形狀,在端部處按壓軸表面,起到密封流體的作用。 2、密封唇部:密封唇是柔性彈性體,設(shè)計(jì)成對(duì)機(jī)械的振動(dòng)及密封流體的壓力變動(dòng)的影響下仍可保持穩(wěn)定的密封作用,并起到保持唇部與軸表面穩(wěn)定接觸狀態(tài)的作用。另外彈簧可提高密封唇向軸的壓緊力,起維持此壓緊力的作用。 3、防塵唇部:防塵唇是沒有與彈簧接觸的副唇。起防止塵埃侵入的作用。 4、配合部:配合部是油封在腔體孔內(nèi)固定的同時(shí),起防止流體從油封外周面與腔體內(nèi)面的接觸面間泄漏及侵入的作用。另外金屬骨架是當(dāng)油封固定在腔體內(nèi)時(shí),起保護(hù)作用。

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  昆山晶通福密封制品有限公司是集開發(fā)、制造、銷售于一體的密封件專業(yè)化骨架油封生產(chǎn)廠家 。 一、骨架油封的結(jié)構(gòu): 骨架油封的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,一般有三部分組成:油封體、加強(qiáng)骨架和自緊螺旋彈簧。密封體按照不同部位又分為底部、腰部、刃口和密封唇等。通常,在自由狀態(tài)下的骨架油封,其內(nèi)徑比軸徑小,即具有一定的“過(guò)盈量”。因此,當(dāng)油封裝入油封座和軸上之后,油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對(duì)軸產(chǎn)生一定的徑向緊力,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后,該壓力會(huì)迅速減小乃至消失,因而,加上彈簧可以隨時(shí)補(bǔ)償油封自緊力。 二、密封原理: 1.自由狀態(tài)下,油封唇口內(nèi)徑比軸徑小,具有一定的過(guò)盈量。 2.安裝后,油封刃口的過(guò)盈壓力和自緊彈簧的收縮力對(duì)旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生一定的徑向壓力。 3.工作時(shí),油封唇口在徑向壓力的作用下,形成0.25~0.5mm寬的密封接觸環(huán)帶。在潤(rùn)滑油壓力的作用下,油液滲人油封刃口與轉(zhuǎn)軸之間形成極薄的一層油膜。油膜受油液表面張力的作用,在轉(zhuǎn)軸和油封刃口外沿形成一個(gè)“新月面”防止油液外溢,起到密封作用。由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜,此油膜具有流體潤(rùn)滑特性。在液體表面張力的作用下,油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個(gè)新月面,防止了工作介質(zhì)的泄漏,從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的密封。油封的密封能力,取決于密封面油膜的厚度,厚度過(guò)大,油封泄漏;厚度過(guò)小,可能發(fā)生干摩擦,引起油封和軸磨損;密封唇與軸之間沒有油膜,則易引起發(fā)熱、磨損。 因此,在安裝時(shí),必須在密封圈上涂些油,同時(shí)保證骨架油封與軸心線垂直,若不垂直,油封的密封唇會(huì)把潤(rùn)滑油從軸上排干,也會(huì)導(dǎo)致密封唇的過(guò)度磨損。在運(yùn)轉(zhuǎn)中,殼體內(nèi)的潤(rùn)滑劑微微滲出一點(diǎn),以達(dá)到在密封面處形成油膜的狀態(tài)最為理想。 三、造成油封漏油的主要因素 油封密封不嚴(yán)是造成漏油的主要因素,當(dāng)軸出現(xiàn)磨損形成溝槽,即使更換新油封仍不能密封時(shí),是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降,造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過(guò)盈量太小。裝配方法不當(dāng)也是造成漏油的重要因素,如密封唇口撕裂、翻卷、自緊彈簧脫落等。 四、油封密封不嚴(yán)而漏油的對(duì)策 1、掌握和識(shí)別偽劣產(chǎn)品的基本知識(shí),選購(gòu)優(yōu)質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)的油封。 2、油封配合座孔的精度不低于H8,表面粗糙度按GЗ1031-83,Ra不大于3.2μm且Rmax不大于12.5μm(μ▽5)。 3、軸與油封接觸部分表面粗糙度按GB1031-83,Ra不大于0.63μm,不小于0.2μm(▽7-▽9)。精度為h9。 4、軸的表面硬度應(yīng)為HRC≥35~55,硬度深度不小于0.33mm。 5、軸和座孔應(yīng)加工有15°~30°的裝配倒角。若設(shè)計(jì)時(shí)沒有倒角,也可以在裝配時(shí)用油光銼刀人工修出裝配倒角。 6、油封唇部接觸部分表面不應(yīng)有機(jī)加工螺紋痕跡。

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  一:密封原理: PTFE油封唇口在加工時(shí)被拉成喇叭狀,由于PTFE經(jīng)拉制后具有記憶收縮能力,在工作中產(chǎn)生的摩擦熱使唇口會(huì)不斷收縮,所以不需要彈簧的幫助,它會(huì)緊緊抱在軸上,不讓它與軸表面有間隙存在,又能補(bǔ)償磨損。

  二:產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):聚四氟乙烯(PTFE)油封與橡膠油封比較有以下優(yōu)點(diǎn):

  1、橡膠油封采用彈簧壓緊的尖唇口,與軸接觸面寬僅為0.3—0.5mm,PTFE油封采用無(wú)彈簧的寬唇動(dòng)力結(jié)構(gòu),與軸接觸面寬為5—7mm,這樣可以保持一個(gè)足夠的油膜,而且對(duì)軸的偏心不敏感,在徑向跳動(dòng)0.4mm工況下仍可正常工作。

  2、PTFE油封內(nèi)壁刻有與軸轉(zhuǎn)向相反的螺紋槽,當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向內(nèi)推力,阻止流體外流。這個(gè)推力很高,致使能封住1.0MPa(單唇)、3MPa(雙唇)流體的壓力,橡膠油封僅為0.03MPa

  3、PTFE油封極佳的抗磨擦性,特別適用于無(wú)油或少油狀態(tài)工作,即使長(zhǎng)期停機(jī)后再度啟用,也能立即擁有低磨擦特性,橡膠油封僅適合有油狀態(tài)工作。

  4、PTFE油封特別適用于高速旋轉(zhuǎn)應(yīng)用,線速度可達(dá)30m/s,丁腈橡膠油封最高線速度10m/s5、PTFE油封最高使用溫度可達(dá)350℃,氟橡膠油封最高使用溫度200℃6、PTFE油封可密封水、酸類、堿類、溶劑類、瓦斯氣體等,橡膠油封僅可密封油、油脂類。

  三:產(chǎn)品應(yīng)用:空壓機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、導(dǎo)熱油泵、真空泵、化工泵等各種泵、減速機(jī)、軸承、攪拌機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、機(jī)床、齒輪箱、曲軸、水壓馬達(dá)、化學(xué)處理設(shè)備和各種專業(yè)設(shè)備,特別適用于傳統(tǒng)橡膠油封無(wú)法滿足的應(yīng)用

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