PEX細(xì)碎顎式破碎機(jī)全套cad圖紙型號:
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PEX細(xì)碎顎式破碎機(jī)圖紙說明書
一、 用途
PEX系列顎式破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和化學(xué)工業(yè)中，用來對堅(jiān)硬和中硬物料進(jìn)行粗碎、中碎，PEX用于細(xì)碎。本系列破碎機(jī)適用于破碎抗壓強(qiáng)度為250兆帕以下的礦石和巖石。如物料抗壓強(qiáng)度250兆帕以上時(shí)，用戶請?jiān)谟嗀洉r(shí)說明。
四、結(jié)構(gòu)概述與工作原理
破碎機(jī)構(gòu)造如（圖一）所示，主要由機(jī)架，動(dòng)顎、偏心軸、顎板、肘板等零部件組成。破碎機(jī)腔由固定顎板2和活動(dòng)顎板3構(gòu)成，顎板甲高錳鋼鑄成，表面都有縱向液紋，而且凸凹相對，這樣對物料除有匝碎作用外，還有彎曲作用。破碎機(jī)工作腔的兩側(cè)壁上裝有高錳鋼襯板（邊護(hù)板4）由于破碎機(jī)顎板磨損不均勻。特別是靠近排料口下部磨損最大，故把顎板設(shè)計(jì)成上下對稱，以便下部磨損后將其倒置重復(fù)使用，動(dòng)顎5直接懸掛在偏心軸7上。動(dòng)顎下部由推力板9直接支撐住，推力板的另一端支承在調(diào)整座8上，并與其成滾動(dòng)接觸。推力板（肘板）除對動(dòng)顎支承作用外，在破碎機(jī)進(jìn)入非破碎物時(shí)，載荷突增的情況下，自身迅速斷裂，從而保護(hù)其它機(jī)件損傷，起保險(xiǎn)作用。在偏心軸的兩端裝有飛輪和皮帶輪（皮帶輪同時(shí)也起飛輪作用）。在飛輪的輪緣上有配重，用以部分地平衡機(jī)件在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的慣性力。當(dāng)偏心軸按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)顎便作復(fù)雜擺動(dòng)，動(dòng)顎上端的運(yùn)動(dòng)軌道近似圓形，而下端則為橢圓形，動(dòng)顎的這種運(yùn)動(dòng)不僅具有產(chǎn)生破碎力，而且產(chǎn)生磨碎力。排料口調(diào)整是借楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，楔鐵沿異軌上下移動(dòng)時(shí)，可排料口減小或增大。有的規(guī)格采用在機(jī)架后壁與楔鐵之間放一組具有一定厚度尺寸的墊片，當(dāng)厚度改變時(shí)，可改變排料寬度。
五、安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)
本機(jī)由制造廠裝配后成臺(tái)供應(yīng)，用戶收到后，應(yīng)仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運(yùn)輸過程中可能帶來的問題。
機(jī)器安裝，調(diào)整和使用時(shí)應(yīng)注意:
1.由于本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)振動(dòng)較大，故建議將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為了減少振動(dòng)、噪音以及對附近建筑物基礎(chǔ)的影響，在破碎機(jī)和混凝土之間墊上硬木墊板、橡膠板或其它緩沖材料。
2.基礎(chǔ)高度、深度和面積應(yīng)按土質(zhì)條件，單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算。機(jī)器的安裝尺寸可參照基礎(chǔ)圖（圖2）。
3.基礎(chǔ)的排料槽要鋪設(shè)一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度，（最好大于30°）以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。
4.排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品粒度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)利用調(diào)整楔塊和墊板組。首先松開拉緊彈簧，升降調(diào)整楔塊，上升時(shí)排料口減小。用墊板組調(diào)整的機(jī)器可用螺桿頂開調(diào)整座，增減墊數(shù)量即可改變排料口大小。然后調(diào)整彈簧預(yù)壓力，彈簧預(yù)壓力不宜過大，以不發(fā)生機(jī)件敲擊聲即可。
5.機(jī)器安裝和調(diào)整后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
空載試車
1. 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不超過30℃。
2. 所有緊固件應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 飛輪槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
4. 所有摩擦部位無損傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常響聲。
5. 調(diào)整裝置應(yīng)能保證技術(shù)參數(shù)所列的排料口調(diào)整范圍。
有載試車
1. 破碎機(jī)不得有周期性顯著的沖擊聲。
2. 最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
3. 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)軸承溫升不超過20℃。
4. 破碎機(jī)處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
5. 調(diào)整座與機(jī)架滑槽間無明顯竄動(dòng)。
六、使用與維修
1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
?。?）仔細(xì)檢查軸隨的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。
?。?）仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將其擦凈。
?。?）仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固。
?。?）檢查防護(hù)置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。
?。?）檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時(shí)，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空載啟動(dòng)。
?。?）檢查調(diào)整螺栓是否退回，調(diào)整座是否壓緊。
（7）檢查活動(dòng)顎板與固定顎板齒尖與齒谷是否相對，活動(dòng)顎板兩側(cè)是否留有空隙，嚴(yán)禁與邊護(hù)板摩擦。
2.啟動(dòng)
?。?）經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部分情況正常，方可啟動(dòng)。
（2）破碎機(jī)僅允許在無載荷情況下啟動(dòng)。
（3）啟動(dòng)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明和排除不正常情況后，方可重新啟動(dòng)破碎機(jī)。
3.使用
?。?）破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料。
?。?）待碎物料應(yīng)均勻加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊邊載或承受過載荷。
?。?）正常工作時(shí)軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，最高溫度不得超過70℃，超過上述溫度時(shí)應(yīng)立即停車，查明原因并加以消除。
（4）停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
?。?）破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，將物料排出后，方可再行起動(dòng)。
（6）顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
?。?）破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將緊定襯套重新擰緊，以防由于緊定襯套松動(dòng)而產(chǎn)生對機(jī)器的損傷。
4.潤滑
?。?）經(jīng)常注意并及時(shí)做好磨損面的潤滑工作，可確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。
（2）采用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)，氣溫條件決定，一般情況下，采用鈣基、鈉鈣基潤滑脂。
?。?）加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50％左右，每3—6月更換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾動(dòng)軸承滾道。
?。?）機(jī)器開動(dòng)前，肘板與肘板墊之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。
七、安全技術(shù)
破碎機(jī)操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育，方可操作。
嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視。
嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對機(jī)器作任何調(diào)整，清理或檢修工作。
嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，直接在進(jìn)料口或破碎機(jī)腔內(nèi)搬動(dòng)活動(dòng)的礦石。
電器設(shè)備應(yīng)接地線，電線應(yīng)絕緣可靠，并裝在蛇皮管內(nèi)。