GP美卓單缸圓錐破碎機(jī)圖紙:
GP100 ?GP100S ?GP200 ?GP200S ?GP220 ?GP300 ?GP300S ?GP330 ?GP500 ?GP500S ? GP550 ?GP11
CH、CS山特維克單缸圓錐破碎機(jī)圖紙:
CH420 ?CS420 ?CH430 ?CS430 ?CH440 ?CS440 ?CH660 ?CS660 ?CH870
GP型單缸液壓圓錐破碎機(jī)圖紙:
GP100 ?GP200 ?GP300 ?GP500
AF型單缸液壓圓錐破碎機(jī)圖紙:
AF45 ?AF60
TC特雷克斯圓錐破碎機(jī)圖紙:
TC1000 ?TC1300
TC杰弗朗圓錐破碎機(jī)圖紙:
TC66 ?TC84 ?TC5A
單缸液壓圓錐破碎機(jī)圖紙說明書
1.前言
非常感謝您訂購了本公司的破碎機(jī)
本機(jī)器的使用說明書是為了能讓本機(jī)器發(fā)揮到最佳狀態(tài)
雖然本破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),操作及各零件的檢查都非常方便,但考慮到充份發(fā)揮本機(jī)器的性能,還是需要充分了解本機(jī)器的構(gòu)造,運(yùn)轉(zhuǎn),檢查的要領(lǐng)。
在本說明書中,詳細(xì)說明了安裝,運(yùn)轉(zhuǎn),分解,組裝,備用品的訂購等事項(xiàng),請(qǐng)一定要仔細(xì)閱讀。
2.卸貨以及貨物的檢查,運(yùn)輸中損壞檢查
本破碎機(jī)除了特殊情況,都是以組裝零件出貨。貨物在到達(dá)時(shí)請(qǐng)按照裝箱清單,仔細(xì)檢查貨物在搬運(yùn)途中有無丟失或破損
如果有丟失或破損的情況,請(qǐng)直接讓送貨人與本公司聯(lián)系
卸貨時(shí)請(qǐng)使用正規(guī)的吊車
本公司對(duì)工廠出貨后由于搬運(yùn)不當(dāng)而造成的破損概不負(fù)責(zé)。
3.使用部件編號(hào)
本說明書中的零件名稱都用零件編號(hào)來記錄,零件編號(hào)在本書的圖紙上各處標(biāo)識(shí)出來了,另外,在提供的運(yùn)轉(zhuǎn)管理日志,裝配圖及其它文體中都用統(tǒng)一的零件編號(hào)。
在訂購備用品或在其他咨詢時(shí),請(qǐng)務(wù)必明確指出以上及機(jī)器編號(hào)
部分名稱。
機(jī)器編號(hào)在機(jī)器下部的機(jī)部分上已有標(biāo)明。
4.機(jī)械設(shè)備的保管方法
1)用帳篷或簿板安全罩在室外保管(針對(duì)離地面約200mm以上,且要避免陽光,雨水,室內(nèi)難以保管的大型機(jī)械)
下部機(jī)架裝配品,主軸裝配品,上部機(jī)架裝配品。
2)室內(nèi)保管 (離地100mm以上通風(fēng)條件度好的地方)
偏心輪組件,油缸裝配品,活塞等小部件
小齒輪裝配品(在到達(dá)現(xiàn)場時(shí),在保護(hù)套里注滿正規(guī)潤滑油)
油槽裝配品,電氣相關(guān)零件,另外,要90天以上長期保管的,請(qǐng)預(yù)先與本公司聯(lián)系。
二.安裝及組裝
1.基礎(chǔ)
1)請(qǐng)按照本公司提供的安裝圖紙來設(shè)計(jì),施工破碎機(jī)的地基。由于成套設(shè)備配置或地形等狀況而不能按照此安裝圖施工的,請(qǐng)與本公司聯(lián)系,獲取建議。
2)在安裝設(shè)置破碎機(jī)時(shí)必需考慮在替換,修理零件時(shí),所需要的空間,除了本公司提出的安裝圖中所示的零件替換,拆卸所需的最小尺寸以外,還請(qǐng)考慮到裝設(shè)置修理時(shí)所需的空間。
3)參照本公司的安裝圖,在打設(shè)地基混凝土?xí)r,在埋入地基的螺栓部分上的鋼管在埋設(shè)尺寸上有寬裕。安裝破碎機(jī)時(shí),通過鋼管中的地基螺栓,使用上下拴緊和去除箱子埋入地腳螺栓這兩種方法。為了不引起地基振動(dòng),需要在非常大,重,深,堅(jiān)固的地盤上構(gòu)筑地基,這對(duì)于破碎機(jī)安裝后防止發(fā)生事故有很大的意義。
4)地基混凝土要使用可以抵御強(qiáng)大振動(dòng),沖擊的鋼筋混凝土。 在打設(shè)混凝土?xí)r,請(qǐng)用地腳螺栓把導(dǎo)管垂直埋入所規(guī)定的正確位置。請(qǐng)保持混凝土的流動(dòng)壓在埋入導(dǎo)管中無傾斜的流動(dòng),埋入導(dǎo)管相互間誤差請(qǐng)控制在20mm以下。請(qǐng)從安裝圖中破碎機(jī)的最后安裝面開始到向下50mm的位置打設(shè)地基混凝土。緩沖板的方式請(qǐng)根據(jù)安裝圖除去箱子的尺寸打設(shè)。
2.安裝前的檢測及注意事項(xiàng)
1)請(qǐng)根據(jù)本公司提供的圖紙,檢測好地腳螺栓的中心,對(duì)角的尺寸以及地基高度。
2)起重機(jī)的容量請(qǐng)根據(jù)圖紙上它記錄的零件組的最大重量和作業(yè)場所的實(shí)際情況來選定
3.安裝
1)概要
通常30-36形的破碎機(jī)在發(fā)貨時(shí),潤滑裝置和破碎機(jī)主體是分開的,主體是整機(jī)包裝的。另外,在破碎機(jī)出貨時(shí),主機(jī),潤滑,油壓同臺(tái)架是整機(jī)包裝的。在現(xiàn)場不用組裝。此時(shí),在水平的地基上搭建臺(tái)架,然后把潤滑裝置在規(guī)定位置與破碎機(jī)的主機(jī)連接后,破碎機(jī)的安裝工作完成。在臺(tái)架上用緩沖板裝配的破碎機(jī),在運(yùn)輸過程螺栓處于栓緊狀態(tài)。所以當(dāng)此螺栓取下時(shí),機(jī)器就處于加油,檢測氮?dú)庑钅芷鞑季€等工作狀態(tài)。
45形在運(yùn)輸時(shí),根據(jù)客戶的要求可分解運(yùn)輸,分解時(shí)通常分解為以下幾個(gè)部分。
?、傧虏繖C(jī)架部分組合件。
?、谄妮喗M件
?、塾透撞糠纸M合
④齒輪軸部分組件
?、葜鬏S部分組合
?、奚喜繖C(jī)架部分組件
?、邼櫥蛪航M合
?、喽嘀Ч芙M件
?、崞渌綄倭慵?/p>
2)下部機(jī)架的安裝
破碎機(jī)的安裝工程,是從在地基混凝土上安裝下部機(jī)架開始的。在地基混凝土的規(guī)定位置上安置4組安裝墊圈,在這個(gè)上面安裝下部機(jī)架,下部機(jī)架和地基面之間留出不少于50mm的空隙。
根據(jù)調(diào)整墊圈的高度使下部機(jī)架保持水平。在下部機(jī)架上端的機(jī)械加工面上放置水平測試器保持水平度在1/1000以內(nèi),從地基面向下100mm,在下部機(jī)架的水平方向的螺栓和埋入導(dǎo)管的間隙中用沙填滿。在下部機(jī)架的下面以及同周圍打設(shè)灰漿(無收縮)。有3個(gè)安裝墊圈,焊接在水平方向的兩側(cè)面以及下部機(jī)架,在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不要除下。
在使用緩沖板方式時(shí),請(qǐng)?jiān)诘鼗?guī)定的位置上放置4組緩沖板,并調(diào)整緩沖板高度,在這上面安裝下部機(jī)架,把下部機(jī)架與緩沖板牢固地拴在一起。
如果地基面沒有保持水平的話,4組緩沖板承受不平均的重量,這樣破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),會(huì)因?yàn)椴痪鹊幕匦\(yùn)動(dòng)而使機(jī)器搖晃,從而會(huì)導(dǎo)致緩沖板的破損。
3)打設(shè)灰漿
在打設(shè)灰漿前為了不讓灰漿的水分被地基吸收掉,請(qǐng)讓地基面保持48h的完全濕潤。在打設(shè)灰漿前,請(qǐng)把打入灰漿的地基面完全磨平,并完全去除塵埃及油等污垢。
請(qǐng)從埋入管的上端開始到向下約100mm的地方填滿干燥的沙并在這上面注入灰漿并用螺栓固定,這是為了萬一發(fā)生地基螺栓折損事故,可以比較容易的替換螺栓。
大型灰漿/重負(fù)荷的灌漿混合物
請(qǐng)?jiān)谒椒较?,焊接墊板和楔子,下部機(jī)架和地基面之間用無收縮灰漿完全填充滿。
請(qǐng)?jiān)谶@個(gè)裝置內(nèi)側(cè)以及四周如圖所示設(shè)置堰板把混凝土地基面和下部機(jī)架之間的縫隙完全埋住。請(qǐng)注意下部機(jī)架和混凝土之間有縫隙,雖然用地腳螺栓栓住了,但由于破碎機(jī)的重量,可能會(huì)導(dǎo)致線下的混凝土破損。為了配合無收縮灰漿,在填充時(shí)請(qǐng)根據(jù)無收縮材料上寫的注意事項(xiàng)來進(jìn)行,灰漿在凝固階段,根據(jù)灰漿種類以及周圍溫度不同,大約需要2天時(shí)間。當(dāng)灰漿完全凝固后,請(qǐng)正確栓緊地腳螺栓的螺母。
4.裝配
下部機(jī)架的安裝結(jié)束后把安裝零件的機(jī)械加工面清掃,擦拭干凈,然后開始裝配。
1)液壓缸的裝配
液壓缸的裝配是破碎機(jī)下部進(jìn)行的,安裝時(shí)請(qǐng)檢查是否安裝了液壓缸套,活塞耐磨板(1341-0),墊片(1342-0),活塞(1331-0),V型密封圈(1335-0),V型密封圈夾板(1356-0)。
2)安裝偏心組件
在油缸組件上依次安裝偏心支撐板(1244-0),偏心輪支撐板墊圈(1246-0),磨耗板(1241)然后在這上面安裝偏心輪組件。把液壓缸組件和偏心組件同時(shí)安裝在向上吊起的下部機(jī)架上,接下來為了防止油的池漏,把螺母牢固地?cái)Q在油缸螺栓上。請(qǐng)確認(rèn)油缸的潤滑加入口和小齒輪軸是相同方向的,如果同時(shí)使用引導(dǎo)棒和油壓起重機(jī),那么偏心輪和油缸的安裝及拆卸會(huì)更方便。
3)小齒輪軸的組裝
為了讓組裝小齒輪軸的機(jī)械加工面更美觀,要把油擦干凈。把螺母牢固地?cái)Q在小齒輪軸承罩的螺栓(1114-1)上,和小齒輪軸承罩墊圈一起安裝到下部機(jī)架上去。小齒輪軸承組裝完畢后,請(qǐng)確認(rèn)在設(shè)備側(cè)面V帶輪上齒輪的輪齒側(cè)向間隙。V帶輪如果左右或外殼上有(1.4~2.2mm)的移動(dòng)是正?,F(xiàn)象。
4)防塵圈的組裝
清掃防塵圈(1141-0)的機(jī)械加工面并上油,把防塵圈安裝在下部機(jī)架中央的凸出部分,確認(rèn)防塵圈的上油孔和下部機(jī)架的上油孔是否一致。
5)主軸的裝配
為了主軸組件的機(jī)械加工面的美觀,用油先擦干凈,要小心不要刮傷軸瓦(1541-0)擋圈(1531-0)。利用用于向上吊起主軸的環(huán)首螺栓。
6)上機(jī)架組件的安裝
在把上機(jī)架安裝到下機(jī)架之前,確認(rèn)軋凹壁壓緊環(huán)(1621-0)的吊卷面和凹形圈(1612-0)是否正確貼合。為了讓軋凹壁壓緊環(huán)(1621-0)和上部機(jī)架之間沒有縫隙,確認(rèn)軋凹壁壓緊環(huán)的螺栓(1622-1)是否栓緊。每個(gè)嵌合的錐度部位充分涂上潤滑油,然后把上部機(jī)架組件嵌入到下部機(jī)架,為了讓上、下部分突緣面之間沒有縫隙,請(qǐng)完全栓緊螺栓。
7)軸承油封的安裝
確認(rèn)軸承油封油封(1661-0)的開口方向是否正常,把潤滑油填充到軸承油封里,并把襯套安裝到上部機(jī)架上,在安裝襯套時(shí),用螺母擰緊襯套,要緊到上部機(jī)架的凸出部分和三角軸襯的凸緣間襯套緊密地貼合在一起。
8)襯套部分脂潤滑
根據(jù)21項(xiàng)的潤滑油一覽表,使用推薦的潤滑油按規(guī)定的量給脂,安裝襯套。
9)均給裝置的裝配
請(qǐng)根據(jù)組裝圖組裝。
10)驅(qū)動(dòng)裝置的安裝
在安裝電動(dòng)機(jī)時(shí),請(qǐng)先檢查電動(dòng)機(jī)的軸和破碎機(jī)的軸是否平行,即兩者的帶輪中心是否一致。為了承受V形帶的張力,地基螺栓擰緊后和機(jī)架一樣完全埋入。??????
安裝時(shí)給V型帶適當(dāng)?shù)膹埩Α?/p>
在兩個(gè)帶輪的正中間,V型帶受垂直方向荷重W后V型帶的繞度σ=0.006mm。在垂直方向變力的大小在下表所表示的范圍中屬于正常。另外,新的V型帶運(yùn)轉(zhuǎn)一周后,請(qǐng)?jiān)俅沃匦抡{(diào)整。
11)潤滑以及油壓裝置的安裝
把油流過的地方以及油槽內(nèi)部完全清掃干凈,參照安裝圖以及安裝配管圖來進(jìn)行潤滑油壓裝置的安裝以及破碎機(jī)配管的安裝。配管后請(qǐng)用灰泥漿填封基礎(chǔ)臺(tái)上的孔。
12)注油
銘牌以及必要用量參照21頁的潤滑一覽表
?、傩↓X輪軸承部分注油
往小齒輪軸承部分注油時(shí),卸下在小齒輪軸承置側(cè)面的注油活塞(1435-0),從這里注入潤滑油,注到從罩子側(cè)面的油栓(1437-2),那里有油流出。但如果把油注入到油面活塞的水平線以上,軸承反而會(huì)發(fā)熱,請(qǐng)注意這一點(diǎn)。
②向潤滑裝置的油槽中注油
把油槽內(nèi)部清掃干凈,把規(guī)定銘牌的潤滑油按照規(guī)定的量注入油槽。
為了使從潤滑泵回旋的設(shè)備本身開始到油返回為止,油槽內(nèi)都有油,請(qǐng)把油充分注入油槽。
③向油壓裝置的油槽中注油
把油槽內(nèi)部清掃干凈,把規(guī)定品牌的潤滑油按照規(guī)定的量注入油槽。
13)配線工程
破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī),潤滑泵電動(dòng)機(jī)以及潤滑裝置保護(hù)回路的配線工程請(qǐng)按照《破碎機(jī)電氣配說明書》進(jìn)行。在《配線說明書》上,在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)操作以及檢測方面提到了非常重要的事項(xiàng),請(qǐng)熟讀。貴公司在準(zhǔn)備安裝“破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和控測裝置”以及“配線工程”時(shí),請(qǐng)務(wù)必向電氣商及配線工作者出示“本說明書”。
如“潤滑泵電動(dòng)機(jī)”和“設(shè)備本身電動(dòng)機(jī)”沒有連接好的話可能會(huì)引起軸承和軸燒毀。