HZS混凝土攪拌站全套cad圖紙型號:

　　HZS25 ? 2×HZS25 ? HZS35 ? 2×HZS35 ? HZS50 ? HZS60 ? HZS75 ? HZS90 ? 2×HZS120 ?

　　HZS120 ? HZS120(立式結構) ? HZS150 ? HZS160 ? HZS180 ? 2×HZS180 ? HZS200 ? HZS240

　　HZS快搬式混凝土攪拌站全套cad圖紙型號:

　　HZS35K ? HZS50K

　　HZS120混凝土攪拌站圖紙說明書

　　HZS120型混凝土攪拌站分為主體、骨料配料及物料輸送系統(tǒng)和電氣控制三大系統(tǒng)。

　　3.1 ?主體

　　主體是由主機架、計量系統(tǒng)、骨料集料斗、攪拌主機、供水系統(tǒng)、外加劑供給系統(tǒng)、控制室、氣路系統(tǒng)組成。

　　3.1.1 ?主機架

　　主機架由立柱、底盤和二層平臺組成。

　　二層平臺上安裝水泥計量斗（包括粉煤灰）、骨料集料斗、水和外加劑稱量系統(tǒng)以及供氣、供水管路部件等。

　　底盤上裝有JS2000攪拌機、控制室、電氣控制系統(tǒng)、混凝土卸料斗。底盤和二層平臺設有扶梯。

　　底盤和二層平臺用六根支柱連接，中間設有扶梯。整個機架用六根HK280b型鋼支撐固定在基礎上。底盤和二層平臺兩側裝有走臺和圍欄，也可按用戶要求安裝全封閉彩板結構。

　　3.1.2 ?計量系統(tǒng)

　　計量系統(tǒng)（不包括骨料稱量）有水泥(含粉煤灰)、水和液態(tài)外加劑，共三套計量裝置。

　　水泥（含粉煤灰）計量裝置由一個計量斗（圖三），三個BK-5懸臂式500kg傳感器、氣缸、閥門等組成。

　　水計量裝置由一個計量斗（圖四）、三個BK-5懸臂式300kg傳感器、氣缸、閥門等組成。

　　液態(tài)外加劑有兩套獨立的供給系統(tǒng)，由一個計量斗，一個BK-5懸臂式100kg傳感器、氣缸、閥門等組成。外加劑經(jīng)蝶閥和管路進入水計量斗，再與水一起進入主機。（圖五）

　　3.1.3 ?骨料集料斗

　　骨料集料斗主要是用于預存一罐的砂石料，由斗體、支架、開關門裝置、氣缸和控制線路等組成，斗容量為3.2m3。

　　3.1.4 ?攪拌主機

　　攪拌主機包括傳動裝置、攪拌裝置、罐體、卸料門、軸端密封和投料裝置。

　　投料裝置（罩蓋）上裝有噴水管、檢修門、骨料投料口、呼吸口等結構。當檢修門打開主機運轉時，嚴禁往主機內(nèi)探頭或把手、腳伸進主機內(nèi)，也不準拿其他工具伸進主機內(nèi)清理，以確保人員的生命安全。詳細結構見JS2000攪

　　拌主機使用說明書。

　　3.1.5 ?供水系統(tǒng)

　　由水泵、閥門、止回閥、管路、電磁閥等組成。工作時水泵內(nèi)應充滿水，保證及時供水。蓄水池用戶自備。

　　3.1.6 ?外加劑供給系統(tǒng)

　　是由貯料罐、泵、閥和管路等組成。本站配備兩套供給裝置，可使用兩種液態(tài)外加劑。貯料罐底部設有閥門，用于排放殘留液體。

　　3.1.７ ?控制室

　　彩板結構，安裝在底盤上。前面、左右側安裝鋁合金窗，室內(nèi)光線明亮，視野開闊，配備制冷空調機，保證控制系統(tǒng)正常工作。

　　3.1.８ ?氣路系統(tǒng)（圖六a、b）

　　由空壓機、貯氣罐、閥門、氣源三聯(lián)體、氣源二聯(lián)體、電磁換向閥、管路、快換接頭等組成。

　　本站氣路分為兩套:一套供骨料配料系統(tǒng)使用。另一套供主機等各部分使用。二個部分各配一臺0.9m3/min的空壓機。

　　氣路系統(tǒng)在工作中用戶應作到:

　　a.經(jīng)常排放貯氣罐及氣水分離器里的水，保持管路內(nèi)空氣的干燥。

　　b.確保油霧器中貯存潤滑油，調節(jié)適當?shù)墓┯土浚糠昼?滴左右），保證執(zhí)行元件的潤滑。

　　c.進入水泥倉執(zhí)行破拱的壓縮空氣應經(jīng)過干燥處理，避免將氣路的水分帶進水泥倉內(nèi)。

　　d.壓力調整:

　　主體部分 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工作壓力為0.55～0.7 MPa

　　骨料配料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工作壓力為0.55～0.7 MPa

　　破 ? ?拱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工作壓力為0.6 MPa

　　3.2 ?骨料配料及物料輸送系統(tǒng)

　　由骨料貯料倉、水泥（粉煤灰）筒倉、水平皮帶輸送機、18°斜皮帶輸送機、螺旋輸送機等組成。

　　3.2.1 ?骨料貯料倉（圖七）

　　骨料貯料倉為鋼結構件，由下機架、倉體、隔板和圍板組成，每個容量為20m3，倉底開有兩個出料口，下裝氣缸驅動的弧形門，兩扇弧形門可同時打開，也可單獨打開，以實現(xiàn)骨料的粗、精稱量。骨料倉每個倉都是獨立結構，

　　隨意組合成二倉、三倉、四倉。

　　每個料倉下面均設有1.36m3的計量斗，每個計量斗由3個1000kg的傳感器進行稱量。砂石料用四個計量斗分別計量，計量量程小、精度高。

　　3.2.2 ?水平皮帶輸送機

　　它是由驅動滾筒、傳動裝置、上下托輥、清掃器、橡膠輸送帶和機架等組成。本結構與皮帶累計計量秤相比較具有水平皮帶機不頻繁啟動、延長皮帶使用壽命、提高生產(chǎn)率、工作安全可靠等優(yōu)點。

　　3.2.3 ?斜皮帶輸送機

　　將水平皮帶機送出的骨料，輸送到骨料集料斗中。它是由驅動滾輪、傳動裝置、上下托輥、改向滾輪、機架、橡膠輸送帶、接料槽等組成。機上裝有自動調整皮帶跑偏裝置。

　　3.2.4 ?水泥（粉煤灰）筒倉

　　它是由支架、筒體、卸料門、除塵器和輸料管等組成。散裝

　　水泥、粉煤灰通過壓縮空氣經(jīng)輸料管，被送入倉內(nèi)，氣體通過除塵器排出倉外，倉內(nèi)的物料通過常開的卸料閥門進入螺旋輸送機。本站配有200t倉兩座，100t倉兩座，也可根據(jù)用戶選擇數(shù)量及容量，以及布置形式等。

　　3.2.5 ?螺旋輸送機

　　螺旋輸送機是將筒倉中的物料，送入水泥（粉煤灰）計量斗。它是由電機、傳動裝置、螺旋軸、管體、中間支座和出料管等組成。通過一對連接桿，兩套鋼絲繩懸吊在筒倉上。

　　3.3 ?電氣控制系統(tǒng)

　　由控制臺、動力柜、稱量顯示儀、微機、顯示器和打印機等。具有手動、自動操作功能，可貯備多種混凝土配方。詳細情況請見HZS120型混凝土攪拌站電控系統(tǒng)使用說明書。

　　4 ?HZS120混凝土攪拌站安裝調試和試運轉

　　4.1 ?安裝前的準備

　　4.1.1 ?用戶根據(jù)本站基礎布置圖，按當?shù)氐牡刭|條件進行基礎設計與施工。

　　4.1.2 ?仔細檢查基礎水平及相對位置尺寸正確后，方可進行下步工作。

　　4.1.3 ?按裝箱單清點到貨機件是否齊全。檢查運輸過程中有無損壞或缺少，無誤后方可進行安裝。

　　4.2 ?安裝

　　4.2.1 ?在地面上將6根立柱頂部分別對應3根橫梁兩端，用螺栓聯(lián)接并緊固，組成三組立柱框架。

　　4.2.2 ?將3組立柱框架吊裝在主體基礎上，找正后緊固中間框架地腳螺栓，其余兩根稍做緊固。

　　4.2.3 ?將底盤慢慢吊起（主機已安裝在底盤上其重約20t），放在三組框架上，用螺栓聯(lián)接并緊固，校平后緊固所有螺栓。安裝梯子和走臺。

　　4.2.4 ?吊裝底盤上面六根支柱，穿上螺栓，稍做緊固。吊起二層平臺，（水泥計量斗、骨料集料斗、水稱等均已裝在二層平臺上），放在六根支柱上，聯(lián)接螺栓校平后緊固。安裝梯子、走臺和圍欄等。

　　4.2.5 ?安裝各部傳感器，聯(lián)接有關管路和呼吸器等各部件。

　　4.2.6 ?先將水泥筒倉上吊螺旋輸送機的附件裝好，然后吊裝水泥筒倉支架，再吊裝水泥筒體，用螺栓聯(lián)接找正后緊固。

　　4.2.7 ?在地面上裝好螺旋輸送機及附件，吊起后用連接板、鋼絲繩吊裝在水泥倉上。出料口處與水泥計量斗進料口圈對準，調好位置后，現(xiàn)場焊接計量斗進料口圈。

　　4.2.8 ?安裝斜皮帶機頭架和尾架部分，再吊裝中間支撐、機架、走臺等部分。安裝皮帶及各部構件。

　　4.2.9 ?安裝水平皮帶輸送機，調整好頭輥與接料槽的位置。

　　4.2.10 ?起吊骨料供給系統(tǒng)的下機架(計量斗已安裝好)放在基礎上，用螺栓聯(lián)接找正、調平后緊固，安裝配料倉圍板。修筑上料坡道。

　　4.2.11 ?分別安裝兩臺空壓機及管路。

　　4.2.12 ?安裝水路。

　　4.2.13 ?安裝液態(tài)外加劑供給系統(tǒng)。

　　4.2.14 ?連接各動力線、各電磁閥控制線、各傳感器的信號線、各卸料門的信號線、各照明線路等。

　　4.3 ?調試

　　調試前，須對機械、電氣安裝的正確性進行確認。

　　調試分為機械、電氣、機電一體手動和自動調試。

　　4.3.1 ?機械部分調試

　　首先，對各加油點加注鈣基潤滑脂，減速機按規(guī)定加油。

　　4.3.1.1 ?攪拌主機的調試

　　按攪拌機的使用說明書進行調試。

　　4.3.1.2 ?氣路系統(tǒng)調試

　　首先排放空壓機、貯氣罐和氣水分離器中的積水。

　　其次對油霧器內(nèi)加N32機油，對空壓機注13#或新牌號100#壓縮機油。

　　分別啟動兩臺空壓機，調整減壓閥，使氣路壓力保持在0.55～0.7MPa之間，保持15分鐘，檢查氣路，應無漏氣現(xiàn)象。

　　按相應按扭，通過電磁閥啟動氣缸，動作應靈活正確。

　　調整破拱壓力0.6MPa，按下破拱按扭，檢查破拱氣動應可靠。

　　4.3.1.3 ?供水系統(tǒng)和液態(tài)外加劑系統(tǒng)調試

　　點動各泵電機，調整旋轉方向。啟動各泵檢查運轉是否靈活，出水流量是否滿足要求。

　　4.3.1.4 ?平、18°斜皮帶輸送機調試。詳見皮帶輸送機使用說明書。

　　4.3.1.5 ?螺旋輸送機調試

　　點動螺旋輸送機，檢查旋向是否正確，螺旋葉片是否與筒壁磨擦。

　　4.3.1.6 ?水泥(粉煤灰)稱重系統(tǒng)，檢查蝶閥開閉是否靈活，是否密封，各控制件是否靈活正確。

　　4.3.1.7 ?水、外加劑稱量系統(tǒng)調試

　　檢查蝶閥開閉是否靈活，密封是否可靠。

　　4.3.1.8 ?骨料配料系統(tǒng)調試

　　分別檢查各卸料門氣缸動作是否靈活可靠。

　　4.3.2 ?電氣系統(tǒng)調試，詳見電控系統(tǒng)使用說明書。

　　5 ?HZS120混凝土攪拌站操作與使用

　　5.1 ?開機前的準備

　　5.1.1 ?各配套機械、主體各潤滑點，加足相應牌號的潤滑油。

　　5.1.2 ?合上控制柜中螺旋輸送機、皮帶輸送機、空壓機、水

　　泵主電源開關，指示燈亮。

　　5.1.3 ?啟動空壓機，確保氣路的壓力在0.55～0.7MPa。

　　5.1.4 ?設定或調整混凝土配比資料。（詳見電控系統(tǒng)使用說明書。）

　　5.2 ?手動操作方式(詳見電控系統(tǒng)使用說明書)。

　　5.3 ?自動操作方式(詳見電控系統(tǒng)使用說明書)。

　　6 ?HZS120混凝土攪拌站維修和保養(yǎng)

　　為保證攪拌站的正常生產(chǎn)，延長使用壽命，平時必須及時進行維修和保養(yǎng)。

　　6.1 ?班前檢查項目

　　6.1.1 ?檢查攪拌筒內(nèi)是否有金屬物、葉片、襯板的緊固螺栓不得松動。

　　6.1.2 ?按攪拌機使用說明書要求，加注減速箱、軸端密封裝置的潤滑油。

　　6.1.3 ?檢查空壓機是否正常，氣路壓力保持在0.55～0.7MPa，破拱的使用壓力為0.6MPa，及時排除空壓機、貯氣罐和氣水分離器內(nèi)的積水，油霧器按時加潤滑油。

　　6.1.4 ?檢查供水系統(tǒng)，蓄水池要保持滿水，水池無雜物，管路不得漏水而且要暢通。

　　6.1.5 ?液態(tài)外加劑系統(tǒng)，貯料筒內(nèi)保持足夠的溶液，外加劑泵的運轉和管路均應正常。

　　6.1.6 ?各處卸料門、電磁閥、氣缸工作是否正常。

　　6.1.7 ?檢查各電氣裝置絕緣是否符合安全標準，接零是否可靠。

　　6.1.8 ?檢查各行程開關、信號燈線路工作是否正常。避雷裝置線路不能斷裂，接地必須可靠。

　　6.1.9 ?檢查輸送帶有無裂斷和跑偏，清掃器工作是否正常。

　　6.1.10 ?檢查螺旋輸送機工作是否正常。

　　6.2 ?班后保養(yǎng)項目

　　6.2.1 ?拉下總電源開關（專人看守），清除攪拌機內(nèi)雜物，用水槍沖洗粘附在拌筒內(nèi)壁、攪拌裝置、卸料門周圍和其它地方的混凝土殘料。

　　6.2.2 ?經(jīng)常清洗外加劑計量斗。

　　6.2.3 ?冬季應放盡水管內(nèi)的存水及外加劑管路內(nèi)的溶液。

　　6.2.4 ?放盡空壓機、貯氣罐內(nèi)的氣體和積水。

　　6.2.5 ?啟動水泥倉除塵振動器，將粘附在過濾器上的水泥微粒抖落。

　　6.2.6 ?清掃集料斗、水泥計量斗卸料門。

　　6.2.7 ?嚴防電動機浸水和雨淋。

　　6.2.8 ?按規(guī)定給軸端密封處加油。

　　6.2.9 ?給各注油點加油。

　　6.2.10 ?停機后斷開微機電源。

　　6.3 ?每周檢查保養(yǎng)項目

　　6.3.1 ?檢查并清除攪拌機內(nèi)外混凝土殘留污垢。

　　6.3.2 ?檢查并調整攪拌葉片和襯板間隙（襯板與葉片間隙最好在3～5mm），如大于10mm以上，必須調整。

　　6.3.3 ?檢查并添加減速機潤滑油。