PCKW可逆錘式破碎機全套cad圖紙型號:

　　PCKW0908 ? PCKW1012 ? PCKW1416 ? PCKW1618 ? PCKW1825 ? PCKW2028

　　PCKW可逆錘式破碎機圖紙說明書

　　1.使用范圍

　　可逆反擊式破碎機是我廠在錘式破碎機基礎(chǔ)上很重大改進的新型破碎機，本機可破碎礦山、建筑、化工、電力、冶金等行業(yè)的物料，如煉焦用煤、石膏、石灰石等。破碎抗壓強度不超過150兆帕，表面水分不大于12％的礦山或粘性物料。特別對于人工制砂系統(tǒng)而言，是一種可優(yōu)先使用的新型破碎機。

　　2.工作原理和結(jié)構(gòu):

　　電動機通過三角皮帶帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)子上的錘頭也作高速旋轉(zhuǎn)，來打擊進入破碎區(qū)的物料，物料受到錘頭的高速沖擊而破碎，破碎物料又以高速沖向上反擊區(qū)再次破碎，物料經(jīng)過多次沖擊后，形成的粒度小于錘頭與反擊襯板之間隙，就從機體內(nèi)排出，即為破碎后的產(chǎn)品。

　　本機主要由調(diào)整部份、機殼部份、 反擊板部份和轉(zhuǎn)子部份、銷軸座組成。（見圖一）

　　本機最大的特點是轉(zhuǎn)子可以正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，在主機運行一段時間后，經(jīng)檢查錘頭的一側(cè)工作面已磨損，這是不必更換板錘，可將轉(zhuǎn)子方向旋轉(zhuǎn)，直到錘頭的另一側(cè)工作面磨損到位，才需更換錘頭。

　　機殼部份分上部機殼、開啟機殼、下部機殼組成，通過螺栓將三架連接成一體，開啟機殼可開啟，在打開開啟機殼時必須先將反擊板的下排料口調(diào)至最大，以免反擊板上的反擊襯板與錘頭相碰。開啟用液壓缸進行，當(dāng)開啟機殼開啟后，可進行錘頭更換、反擊部襯板更換及內(nèi)部側(cè)面襯板更換。

　　篩板部份的懸掛處可通過調(diào)整部的調(diào)節(jié)，達(dá)到合理的破碎腔。

　　3.?主要技術(shù)參數(shù)

　　3.1.?轉(zhuǎn)子直徑（mm）?1000

　　3.2.?轉(zhuǎn)子長度（mm）?1176

　　3.3.?最大給料尺寸（mm）?100

　　3.4.?出料粒度（mm）?3-6

　　3.5.?產(chǎn)量（t/h）?40－70

　　3.6.?轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min）?987

　　4.機器的安裝:

　　4.1.可逆錘式破碎機已由制造廠運轉(zhuǎn)試車合格后成臺供應(yīng)，但在運輸過中可能有所損壞及松動，故用戶收到本機后應(yīng)開蓋進行檢查，以便消除運輸過程中可能產(chǎn)生的損壞和松動。

　　4.2.本機應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，設(shè)計基礎(chǔ)時應(yīng)考慮排料地位。

　　4.3.制造廠提供的基礎(chǔ)圖（圖二 ）僅表示地腳螺栓的相對位置，用戶應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)赝临|(zhì)情況設(shè)計土建施工圖。

　　4.4.架體部:

　　架體安裝在基面上，基面要求平直，并清除污物及灰塵，基面與機架之間，最好放50mm，以上厚木板制成木架，以資緩衡。

　　架體的橫向（主軸方向）水平度允差每米為0.1mm，縱向水平度允差每米為0.5mm。

　　4.5.轉(zhuǎn)子部:

　　4.5.1.主軸水平誤差每米不得超過0.1mm。

　　4.5.2.安裝前應(yīng)將滾子軸承清洗凈，并注入潤滑脂。

　　4.5.3.錘頭頂端與篩板上襯板之間間隙用戶可根據(jù)出料需要進行調(diào)整。

　　4.5.4.調(diào)整裝置應(yīng)靈活，無蹩勁現(xiàn)象。

　　5.機器的試車:

　　5.1.空負(fù)載試車

　　5.1.1.試車前

　　5.1.1.1.檢查地腳螺釘及緊固螺釘是否松動。

　　5.1.1.2.調(diào)整好錘頭與篩板上襯板之間間隙。

　　5.1.1.3.盤車2～3轉(zhuǎn)，無瞥勁現(xiàn)象。

　　5.1.2.空負(fù)載試車:

　　5.1.2.1.開車后，機架應(yīng)無顯著振動。

　　5.1.2.2.運轉(zhuǎn)2小時以上，軸承溫度不超過60℃。

　　5.1.2.3.運轉(zhuǎn)中應(yīng)無金屬與金屬相撞的雜聲。

　　5.2.負(fù)荷試車:

　　5.2.1.詳細(xì)檢查各部螺釘，再次擰緊。

　　5.2.2.傳動處須罩上安全罩。

　　5.2.3.按給定大小料塊給料，給料應(yīng)由少量的逐步增加到額定產(chǎn)量。

　　5.2.4.負(fù)載試車2小時以上后，停車再次檢查以上各項內(nèi)容，認(rèn)為一切正??? 常，則可以連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時。

　　6. 維修和使用

　　6.1. 破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料。

　　6.2. 必須均勻地加入被破碎物料，并須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防止電動機負(fù)荷突增。

　　6.3. 如有需要，可在加料完畢后，將進料口上的蓋蓋上。

　　6.4. 軸承在正常工作的情況下，溫升應(yīng)在50℃范圍內(nèi)，如超過50℃時應(yīng)立即停車，查明原因加以消除之。停車前應(yīng)停止投料工作，待破碎室內(nèi)的物料完全排出后，方可關(guān)閉電動機。

　　6.5.當(dāng)振動量突然增加時，應(yīng)立即停車，查明原因加以消除之。

　　6.6.定期檢查潤滑脂的干凈程度。

　　6.7.定期檢查密封件的磨損程度，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。

　　7. 潤滑

　　可逆錘式破碎機采用調(diào)心滾子軸承，其潤滑脂采用鈣基潤滑脂，潤滑劑的主要功能是產(chǎn)生一層薄膜來分隔軸承各轉(zhuǎn)動零件，以減少磨損后損耗。另外潤滑脂的清潔度是改善軸承工作環(huán)境的一個重要因素，故必須用清潔的潤滑脂裝入軸承。

　　7.1. 本機軸承的潤滑可采用鈣基潤滑脂。

　　7.2. 每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑脂一次，每三個月更換潤滑脂一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其容積的50－70％左右。

　　7.3.本機軸承型號及三角帶型號規(guī)格如下:

　　8.機器的故障及消除方法

　　2.?襯板緊固件松弛，錘頭撞擊在襯板上

　　3.?錘頭或其它零件斷裂?1.?停車后清理破碎腔

　　2.?檢查襯板的緊固情況及錘頭與襯板之間的間隙

　　3.?更換斷裂件

　　軸承溫度超過60℃?1、?潤滑不足

　　2、?潤滑油污穢

　　3、?軸承間隙過小?1、?注潤滑油

　　2、?停止破碎機清洗軸承并注入清潔潤滑油

　　3、?更換滾動軸承

　　10. 安全規(guī)程

　　10.1.機器運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站立在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)。

　　10.2.傳動裝置周圍應(yīng)加蓋防護罩。

　　10.3.機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進行任何調(diào)整，清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險。

　　10.4.嚴(yán)禁向機器投入不能破碎的物料，以免損壞機器。

　　10.5.機器在檢修時，首先應(yīng)切斷電源。

　　10.6.電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地，地線應(yīng)絕緣并裝在鋼管內(nèi)。

　　10.7.最大入料粒度必須小于性能參數(shù)所規(guī)定的粒度，否則將使產(chǎn)量和粒度發(fā)生變化，甚至?xí)氯鹬鬏S折斷等重大事故。