1:用模具清洗機清洗模具時磁化器與模具之間的距離把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗過程中電流、電壓匹配精準（出廠有設定）電流過高會使清洗表面發(fā)暗，光澤不好。

　　3:清洗模具時間控制在10~30分鐘左右

　　4:為更好的利用有限的清洗劑資源（模具專用清洗劑價格較高）增加清洗劑使用壽命方法有以下幾種:

　?。?）、增加更換過濾芯的次數(shù)；

　　（2）、模具清洗后將清洗籃帶出的清洗劑收集起來，再次倒回清洗槽；

　?。?）、清洗完畢后盡量將清洗劑與空氣隔離以免在空氣中揮發(fā)。

　　有的模具材質(zhì)原因，清洗當場效果很理想，一旦與空氣接觸就會變色，處理方法:配套除銹工藝，采用專用水性除銹劑保護，一般浸泡3~5分鐘，用壓縮空氣吹干就可以；有條件的工廠可以選配和自行提供純水進行模具的漂洗的防銹工程；

　　模具線清洗機效率高，同樣尺寸的區(qū)域使用模具水清洗機比手動清洗速度快6-40倍，清洗時間有效縮短。模具差水經(jīng)常由多種因素造成的，但干擾保持相同，它不能被分離的雜質(zhì)，灰塵，藻類，皮，銹，砂等。據(jù)了解，一旦雜質(zhì)形成到水路阻塞，往往會導致三大問題。但從效率的角度來看，熱交換效率將降低，冷卻時間變長，從而延長了產(chǎn)品成型周期；產(chǎn)率降低，經(jīng)常由于由有缺陷的產(chǎn)品的非均勻腔表面的溫度上升；成本的角度來看，不良成型，成型周期長等導致成本上升。

　　模具水路清洗機采用脈沖清洗技術(shù)，正反雙向往復清洗，PLC系統(tǒng)控制程序，一鍵發(fā)動，無需人工看管，清洗完結(jié)主動停止，那么清洗前后怎么對比效果呢？模具水路清洗機自帶流量監(jiān)控功能，只需在清洗前輸入模具編號，清洗前后流量主動統(tǒng)計，支撐SD卡數(shù)據(jù)導出，便利統(tǒng)計模具清洗統(tǒng)計匯報工作。模具水路清洗機自帶雙清洗過濾系統(tǒng)，可直接看到清洗出來的雜質(zhì)。 模具水路清洗在出產(chǎn)過程中，跟著模具水路處于長期冷熱高頻頻變化的運用狀況，流經(jīng)模具管路的冷卻循環(huán)水中的鈣鎂離子（Ca2+，Mg2+）不斷結(jié)晶析出，管壁上也逐漸簡單形成銹層，很多的垢銹在管壁上附著，導致模具的水路流量變小，導熱面變小，熱交換功率下降，由此引發(fā)成型品品質(zhì)不穩(wěn)定，不良品增多，出產(chǎn)功率下降！那么這個問題要怎么解決呢？

　　清洗所需設備空氣壓縮機一臺，鑒于清洗工作需要大量的壓縮空氣，建議使用4H5升以上的氣泵，此種規(guī)格的氣泵升壓快，儲氣量大，可以避免空壓機頻繁啟動縮短其使用壽命。連接管四根:脈沖輸出管、進氣管，進水管、排污管。多種規(guī)格接口:適合不同分水器連接口徑。污水緩沖裝置:使用此裝置一方面可以緩沖壓力避免因噴濺污染環(huán)境，另一方面可以沉淀水垢雜質(zhì)，以備客戶查驗清洗效果。 模具水路清洗機的使用及驗收說明:施工檢驗設備，填寫驗收單的建設。施工質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)要求的基本依據(jù)。設備安裝工程驗收應在設備調(diào)試合格后進行。設備管理部、工藝技術(shù)部會同有關(guān)部門，從安裝、檢驗、、使用等方面進行驗收，做好標識，填寫安裝施工質(zhì)量、精度檢驗等明，竣工前，參加驗收的各方人員應在性能、調(diào)試和運行記錄及驗收交接單上簽字。