1:用模具清洗機(jī)清洗模具時(shí)磁化器與模具之間的距離把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗過(guò)程中電流、電壓匹配精準(zhǔn)（出廠有設(shè)定）電流過(guò)高會(huì)使清洗表面發(fā)暗，光澤不好。

　　3:清洗模具時(shí)間控制在10~30分鐘左右

　　4:為更好的利用有限的清洗劑資源（模具專用清洗劑價(jià)格較高）增加清洗劑使用壽命方法有以下幾種:

　?。?）、增加更換過(guò)濾芯的次數(shù)；

　　（2）、模具清洗后將清洗籃帶出的清洗劑收集起來(lái)，再次倒回清洗槽；

　?。?）、清洗完畢后盡量將清洗劑與空氣隔離以免在空氣中揮發(fā)。

　　有的模具材質(zhì)原因，清洗當(dāng)場(chǎng)效果很理想，一旦與空氣接觸就會(huì)變色，處理方法:配套除銹工藝，采用專用水性除銹劑保護(hù)，一般浸泡3~5分鐘，用壓縮空氣吹干就可以；有條件的工廠可以選配和自行提供純水進(jìn)行模具的漂洗的防銹工程；

　　超聲波模具清洗機(jī)來(lái)清洗五金件螺絲釘主要由清洗槽及換能器、電子線路板、外殼等組成。取代了清洗效果好、清洗速度快、手動(dòng)磨砂，提高了生產(chǎn)效率，移動(dòng)方便。有一個(gè)桌面類型可以自由退出和單個(gè)槽類型,腳輪,移動(dòng),和深洞,差距,和隱藏的部分清洗工件不會(huì)破壞工件表面,設(shè)備成本低,投資低,回收投資大,溶劑儲(chǔ)蓄,熱能,工作,勞動(dòng),等等,可以用于清潔、分散、分解、乳化等。 超聲波模具清洗機(jī)自動(dòng)控制水位。將加濕器的水容器取出，通過(guò)超聲波模具清洗機(jī)將五金件螺絲釘嵌入三腳架底座中，使用時(shí)便于打開(kāi)嘴。節(jié)省了材料，提高了整體效率。這反映了低碳的概念。在節(jié)省室內(nèi)空間的同時(shí)，還可以獲得額外的消費(fèi)體驗(yàn)。影響超聲波模具清洗機(jī)和超聲盤的使用、效果和壽命的因素很多。其中一個(gè)重要的因素是超聲波發(fā)生器的調(diào)節(jié)。在使用超聲波的過(guò)程中，超聲波模具清洗機(jī)和超聲盤的調(diào)試是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，即超聲波發(fā)生器和超聲盤是否匹配。超聲波頻率匹配，工廠里超聲波發(fā)生器的頻率通常是固定的，超聲波振動(dòng)板或洗衣機(jī)上的振動(dòng)頭的頻率也是固定的。

　　清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對(duì)工件表面無(wú)損傷。 不須人手接觸清洗液，對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。 節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。 清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。 超聲波清洗設(shè)備具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì): 采用的大功率IGBT模塊掃頻電路，并在此基礎(chǔ)上加以改進(jìn)、提高，設(shè)備性能穩(wěn)定、，可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作。 采用超聲波發(fā)生器與超聲波清洗槽分體，超聲波清洗槽采用底部和兩側(cè)三面發(fā)射超聲波，清洗效果好。

　　使用超聲波清洗機(jī)清洗模具、五金件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際使用情況調(diào)整設(shè)備的操作和使用。由于物料不同，每個(gè)清洗五金件螺絲釘?shù)奈廴境潭炔煌梢愿鶕?jù)每個(gè)清洗五金件螺絲釘調(diào)整清洗時(shí)間。因此，有必要使用不同的清洗元件和清洗目的。用超聲波模具清洗機(jī)來(lái)清洗五金件螺絲釘，洗得真干凈!對(duì)清洗液的要求也有一定的差距。常用的清洗方案包括粘度和清洗效果，以及超聲波模具清洗機(jī)的清洗效果。速度快，工序縮短至分鐘，五金件螺絲釘清洗效率系數(shù)大大提高，成本高，有效降低生產(chǎn)成本，清洗質(zhì)量。因此，這種設(shè)備有助于改善工人的工作條件，在許多地區(qū)受到廣泛關(guān)注。在購(gòu)買清潔系統(tǒng)之前，有必要了解要清潔的部件的應(yīng)用。確定清洗部件的材料結(jié)構(gòu)、清洗量、需要清除的污垢、使用水溶液或溶劑的先決條件，并通過(guò)清洗實(shí)驗(yàn)驗(yàn)清洗過(guò)程。